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       PC是為工業(yè)控制所設(shè)計的專用計算機，它的設(shè)計緊密、牢固、體積小，又具備了很高抗干擾能力，有很強的生產(chǎn)環(huán)境適應(yīng)性，同時控制精度高、控制能力強，而且它還可以具備數(shù)值計算、模擬調(diào)節(jié)、計算機接口數(shù)據(jù)傳送等功能，還能進行中斷控制、智能控制、過程控遠程控制等。所以是實現(xiàn)機電一體化的重要手段和發(fā)展方向，也是我們粉末冶金設(shè)備實施高精度復(fù)雜控制的更新?lián)Q代的產(chǎn)品。利用ANSYSFLUENT對壓力硅碳棒燒結(jié)爐內(nèi)的溫度場進行仿真模擬，分析了高溫段(爐溫1450℃)真空條件下爐內(nèi)溫度的分布狀況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度分布不均勻，批次溫差達16℃，且爐門處制品的溫度偏差最大。分析認為加熱體的形狀和分布對溫度場均勻性的影響最大，為了優(yōu)化爐內(nèi)溫度分布，提出了增大爐門處加熱體的尺寸、在爐門處增設(shè)環(huán)狀或棒狀加熱體等三種改進方案。研究結(jié)果表明:在改變加熱體的數(shù)量、結(jié)構(gòu)及分布后，三種優(yōu)化方案的爐內(nèi)制品批次溫差分別下降4.6,3.2℃和2.8℃，其中以增大爐門處加熱棒尺寸的優(yōu)化效果最佳。不僅顯著降低了爐門處制品的溫差，同時也提升了裝料區(qū)制品溫度的均勻性，為提高燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量提供保障硬質(zhì)合金是用粉末冶金方法生產(chǎn)的，以碳化鎢為主體成分的一種具有較好硬度、強度和韌性匹配性的硬質(zhì)材料，是我國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要保障!”，廣泛應(yīng)用于礦山開采、機械加工、航天航空等領(lǐng)域。壓力硅碳棒燒結(jié)爐是工業(yè)上用于硬質(zhì)合金燒結(jié)的重要設(shè)備，將經(jīng)過混合拌料、壓塊成形的金屬制品進行燒結(jié)，可獲得具有理想組織結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。硬質(zhì)合金產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有欠燒、過燒和含碳量不均勻等，造成的主要原因是燒結(jié)時爐內(nèi)溫度分布不均勻及氣體流動不合理。硅碳棒燒結(jié)爐的碳氣氛均勻性和爐溫均勻性與爐子的結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)件、控制方式、爐子清潔程度、燒結(jié)工藝等息息相關(guān)階8，。深人研究硅碳棒燒結(jié)爐內(nèi)的傳熱機理，全面了解爐內(nèi)的溫度分布及氣體流動情況，對設(shè)備進行優(yōu)化升級十分必要。然而，壓力硅碳棒燒結(jié)爐設(shè)備龐大，生產(chǎn)時設(shè)備密閉，工作環(huán)境復(fù)雜，現(xiàn)有的檢測手段難以獲取爐內(nèi)流場和溫度場的實時數(shù)據(jù)。http://zsrider.com/