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       通過建立壓力硅碳棒燒結(jié)爐的數(shù)值模型，計算得到了其在高溫段(1450℃)真空狀態(tài)下的爐內(nèi)溫度場分布情況，并對爐內(nèi)溫度場進行優(yōu)化分析，得出以下結(jié)論;

       (1)優(yōu)化前爐內(nèi)制品的溫度分布不均勻，原結(jié)構(gòu)爐內(nèi)制品的批次溫差達16 ℃，特別是在底層，溫度偏差較為明顯;在爐門兩端的制品，不僅溫度偏低，而且溫差較大。分析造成爐內(nèi)溫度分布不均勻的主要原因是硅碳棒的數(shù)量結(jié)構(gòu)及其布置方式不合理。

       (2)為了改善爐內(nèi)制品的溫度均勻性提出了三種優(yōu)化方案，第一種優(yōu)化側(cè)重于改良硅碳棒的結(jié)構(gòu)，通過增大爐門兩端處硅碳棒的尺寸，同時在兩端鉆孔來進一步增強輻射。優(yōu)化后爐內(nèi)制品的批次溫差與原結(jié)構(gòu)相比下降4.6 ℃。第二種優(yōu)化是在靠近爐兩端處新增一組環(huán)形發(fā)熱體，優(yōu)化后爐內(nèi)制品的批次溫差下降了3.2 ℃。第三種優(yōu)化是在爐門處增設(shè)兩組棒形發(fā)熱體，優(yōu)化后爐內(nèi)制品的批次溫差下降2.8℃。

       (3)綜合批次溫差、燒結(jié)制品的溫度偏差、改裝難易程度、成本及測溫環(huán)上的溫度數(shù)據(jù)分析來看，增大爐門處加熱棒尺寸的優(yōu)化效果最為顯著。優(yōu)化后爐內(nèi)燒結(jié)制品的溫度均勻性均得到了改善，特別是在原溫度偏差較大的底層區(qū)域，燒結(jié)制品溫度均勻性的改善最為顯著。http://zsrider.com/