硅碳棒電爐冶煉過程中爐內(nèi)煙塵基本無外溢
2025-05-09 12:35:25 點擊：
另外，原動態(tài)密封風機處理風量50o00r/h，全壓800 Pa，電機功率8*5 k。硅碳棒電爐冶煉生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)B點的壓力監(jiān)測值最低值可以達到1 00I超出了原動態(tài)密封風機的全壓范圍，導(dǎo)致生產(chǎn)運行中A點壓力比B點壓力高，大量外界空氣動態(tài)密封系統(tǒng)進人硅碳棒電爐一次除塵系統(tǒng)。
針對這些問題，現(xiàn)場取消A和B兩處單獨的壓力傳感器，改為將A和B兩點通過管道單獨進行連通，同時在連通管道中問設(shè)置壓差傳感器，壓差傳感器測量范圍一500一500P直接監(jiān)測冶煉過程中A和B兩點的壓力差。同時將動態(tài)密封風機整體更換，新風機處理風量50r，全壓75變頻電機功率37 kvs;生產(chǎn)運行中，將動態(tài)密封風機的控制與A,兩點的壓力差全程聯(lián)鎖，通過動態(tài)密封風機的實時調(diào)整使n,1兩點的壓力趨向于平衡狀態(tài)。
通過對動態(tài)密封系統(tǒng)的改進和閉環(huán)控制，最直接的效果是硅碳棒電爐冶煉過程中爐內(nèi)煙塵基本無外溢，一次除塵系統(tǒng)可以有效地作用于硅碳棒電爐爐內(nèi)冶煉煙氣。
水平連續(xù)加料頂熱硅碳棒電爐爐內(nèi)冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣中CO的比例較低，無法作為可燃煤氣回收利用，電爐冶煉煙氣處理系統(tǒng)需通過混風環(huán)縫和混風閥門引人助燃空氣，將煙氣中CO完全氧化燃燒一5一。煙氣中CO燃燒產(chǎn)生的化學(xué)能占煙氣總能量的800,燃燒后的高溫煙氣可以有效預(yù)熱廢鋼。
該100 t水平連續(xù)加料預(yù)熱硅碳棒電爐在圖1的廢鋼預(yù)熱排煙罩處設(shè)置了可抽取式煙氣分析儀和溫度傳感器，實時監(jiān)測煙氣中02、CO、Co:的成分比例以及煙氣溫度。http://zsrider.com/
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