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       通過對8kA稀土硅碳棒電解爐結構進行細致分析，本文探討了原有砌筑工藝存在的缺陷和不足及其所導致的硅碳棒電解爐失效形式，并提出了相應的改進措施〔通過實際工業(yè)生產實驗驗證，改進后的砌筑工藝能夠有效地降低外部爐殼溫度，同時延長硅碳棒電解爐使用壽命，提高單臺硅碳棒電解爐的產能和優(yōu)質率，并減少電耗。

       輕稀土金屬作為新一代貯氫、磁性材料的原料，主要采用氟化物熔鹽電解法生產作為生產工具的稀土硅碳棒電解爐是稀土金屬電解生產的核心裝置，它的砌筑工藝、選用材料及工藝操作制度等多方面因素決定了其使用壽命，并最終關系到稀土金屬的產量、質量和成本等各項電解生產運行指標及經濟效益。因此，對稀土硅碳棒電解爐的研究一直是稀土電解行業(yè)生產、科研、設計等方面普遍關注的重要課題，當前國內大部分廠家稀土硅碳棒電解爐爐型為6/8kA，少部分企業(yè)為10/15/18kA2。

       一般而言，8kA型稀土硅碳棒電解爐的砌筑主要以保溫型砌筑為主，主要由爐殼、石墨槽、蓋板及砌筑材料組成，對此已有大量的科研作者進行了相關方面的研究。通過計算研究，表明減少輻射散熱是降低稀土金屬電解生產過程中電單耗的主要途徑。通過優(yōu)化硅碳棒電解爐結構，更新筑爐材料，改進砌筑工藝，提升了稀土硅碳棒電解爐使用壽命及單月產量，降低了電單耗及產品中硅、鋁雜質含量以8kA型稀土硅碳棒電解爐為研究對象，通過使用COMSOL軟件進行模擬仿真，研究了稀土硅碳棒電解爐在不同保溫層厚度下的相關電解參數(shù)，結果表明，保溫層能夠有效地維持電解過程的溫度穩(wěn)定，從而提高電解的效率和質量。

       本文分析了原有砌筑工藝存在的缺陷和不足及其所導致的硅碳棒電解爐失效形式，提出了相應的改進措施，延長了硅碳棒電解爐使用壽命，提高了部分電解生產運行指標。

       所用的8kA稀土硅碳棒電解爐為陰極上插式圓形硅碳棒電解爐，整體由內外爐殼、石墨槽、水冷蓋板及砌筑材料組成，其中內外爐殼選用不銹鋼板卷圓加工、焊接制得;石墨槽采用一體結構;水冷蓋板主要用來給硅碳棒電解爐口降溫;砌筑材料主要包括石墨粉、剛玉高鋁耐火磚、輕質高鋁保溫磚、耐火水泥等。實際電解生產過程中，石墨槽作為盛裝電解質的容器，鑰柑渦作為金屬收集器，放置f石墨槽底部，鎢棒作為陰極，石墨作為陽極，采用人工端渦法出爐，主要用于生產金屬斕、缽、鉸及錯欽含金等。http://zsrider.com/