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    此組配方配料后懸浮性明顯優(yōu)于前幾組，Sm硅碳棒粉所占比重越多，料漿的懸浮性與流平性越好，基本無分層，易涂棒。由以上幾組實驗的觀察結(jié)果可以看出，粒度越小，涂層的懸浮性能和流平性越好。資料顯示，細粉含量多，涂層體積密度較高，但易氧化;粗粉含量多，涂層不致密，但制品不易氧化，耐急冷急熱性能好。根據(jù)資料及初步實驗結(jié)果，本實驗選用320目硅碳棒做為粗粉，Sm硅碳棒做為細粉，之后文中實驗部分的硅碳棒均為320目硅碳棒與Sm硅碳棒的混合粉體320目硅碳棒:Sm硅碳棒為3:2，其它原料粒度均為320目。原料的影響體系一:莫來石/剛玉體系剛玉粉越多，底層出現(xiàn)的粗渣越多，另加3滴分散劑攪拌，改善并不明顯。高溫燒結(jié)后涂層有微裂縫，少許易剝落，這是因為剛玉粉與硅碳棒基體的熱膨脹系數(shù)相差較大(A1203:8.8X10-6/K溫度變化導致熱應力，引發(fā)裂紋萌生并擴展，最終涂層從基體上剝落。體系二:莫來石//硅碳棒體系本體系料漿有少許分層，懸浮性較好，流動性較差，涂層較粗糙，涂棒后肉眼可見棒體不平滑。燒結(jié)后涂層不易脫落，附著力好。不同配比之間的漿料區(qū)別并不明顯，燒結(jié)后，硅碳棒:莫來石為1:4時表觀光澤度與平滑度較好。體系三:莫來石/硅碳棒/鋁鎂尖晶石此體系所配料漿懸浮性較好，有少許分層，加入增稠劑后，分層現(xiàn)象有所改善，所配料漿流平性都較好，易涂棒。但本體系涂層燒結(jié)后均易脫落，與棒體的附著力不好，比較而言，鋁鎂尖晶石含量多的配方脫落現(xiàn)象較為嚴重，這是因為鋁鎂尖晶石與硅碳棒基體的的熱膨脹系數(shù)相差較大(鋁鎂尖晶石7.6X10-6/K;同時升溫過程中硅碳棒氧化生成的Si0:會與MgA1204生成新礦物，礦物間轉(zhuǎn)變時的體積效應對涂層產(chǎn)生了巨大的破壞作用，也會導致涂層附著力差，易脫落。