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    在硅碳棒涂層制備過程中由于熱應(yīng)力的存在以及使用過程中的冷熱循環(huán)，硅碳棒涂層表面會有一定數(shù)量的裂紋，這些裂紋有直接貫穿到基體的貫穿裂紋，也有不貫穿到基體的裂紋。由于貫穿裂紋，基體在氧化過程中會直接與外界的氧氣接觸，發(fā)生氧化反應(yīng);沒有貫穿到基體的裂紋雖然對基體有保護(hù)作用，但是如果裂紋深度較深，那么在使用過程中，由于冷熱循環(huán)會導(dǎo)致已有裂紋長度的增長，裂紋深度的加深，最終導(dǎo)致貫穿裂紋的出現(xiàn)。雖然制備的復(fù)合硅碳棒涂層在高溫氧化時會產(chǎn)生一定量的Si0:而具有一定的自愈合能力。但是如果裂紋的數(shù)量，特別是貫穿裂紋的數(shù)量較多，同時裂紋的寬度、深度大，在氧化初期氧化產(chǎn)生的Si0:如果不足以封閉這些裂紋，裂紋的寬度和深度都會增加，同時在材料的使用過程中又會由于冷熱循環(huán)產(chǎn)生新的裂紋，使硅碳棒涂層的抗氧化效果降低，嚴(yán)重的會導(dǎo)致基體氧化，使硅碳棒涂層失效。

    因此有必要對硅碳棒涂層表面的裂紋在使用前進(jìn)行封閉處理，這樣可以使硅碳棒涂層的裂紋在氧化使用前就有一定數(shù)量被封閉，從而不會成為氧氣的通道，增強(qiáng)了硅碳棒涂層的抗氧化能力。由于硅碳棒涂層需要在高溫下(12000C-15000C)使用，最理想的封閉材料是Si02，本研究中用正硅酸四乙醋對硅碳棒涂層進(jìn)行封閉處理，制備過程中由于熱膨脹系數(shù)差異而形成的裂紋和硅碳棒涂層表面的孔隙一起吸附一定數(shù)量的正硅酸四乙醋，經(jīng)過固化處理后就可以在硅碳棒涂層的表面形成Si0:封閉層。在封閉處理過程中得到的Si0:封閉層不連續(xù)，因此對硅碳棒涂層進(jìn)行多次的封閉處理，使硅碳棒涂層表面的裂紋和孔隙盡可能多數(shù)被Si02封閉層封閉，減少氧氣直接通入基體內(nèi)部的通道，從而防止基體被氧化。正硅酸四乙醋水解生成Si0:封閉層包括兩個過程:水解過程和縮聚反應(yīng)。