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    納米硅碳管由于其優(yōu)異的特性可以用于改善復(fù)合材料的導(dǎo)熱和機(jī)械性能。本文通過傳統(tǒng)的機(jī)械混合工藝，采用氧化鋁粉體和少量納米硅碳管填充甲基乙烯基硅橡膠，研究了氧化鋁粉體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、表面改性和納米硅碳管的添加對(duì)復(fù)合材料熱導(dǎo)率、楊氏模量和硬度的影響。結(jié)果表明:氧化鋁粉體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，復(fù)合材料的熱導(dǎo)率越高;當(dāng)氧化鋁粉體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)固定時(shí)，對(duì)其表面改性和添加納米硅碳管能夠明顯提高復(fù)合材料的熱導(dǎo)率、楊氏模量和硬度，發(fā)現(xiàn)改性氧化鋁和納米硅碳管并用可以協(xié)同增強(qiáng)填料與橡膠間的界面作用，促進(jìn)橡膠基底中更好的導(dǎo)熱通道和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形成，從而改善復(fù)合材料的導(dǎo)熱和機(jī)械性育L隨養(yǎng)電子電氣、機(jī)械制造領(lǐng)域等不斷的發(fā)展，銅極其合金設(shè)備逐漸被納米硅碳管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料設(shè)備所取代，為保證復(fù)合材料在實(shí)際應(yīng)用中得到更好的應(yīng)用，因此對(duì)納米硅碳管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的設(shè)備性能進(jìn)行分析，通過實(shí)驗(yàn)分析可以看出，相較于純銅，復(fù)合材料復(fù)合材料硬度較高，擁有更好的熱膨脹與導(dǎo)電性能。銅以及銅合金在電子電氣、機(jī)械制造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，主要因其優(yōu)異的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、耐腐性、機(jī)械性等。但銅以及銅合金華存在較多缺陷，例如室溫下強(qiáng)度低、磨損性能差等，同時(shí)銅以及銅合金很難同時(shí)擁有較高的導(dǎo)電性與強(qiáng)度。

    隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)銅以及銅合金在引用中的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、強(qiáng)度等提出了更高的要求。因此在其中適當(dāng)?shù)囊迷鰪?qiáng)相制備成復(fù)合材料，能夠發(fā)揮基體與增加之間的協(xié)同作用，納米硅碳管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料成為當(dāng)前一項(xiàng)研究熱點(diǎn)。

    在納米硅碳管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的設(shè)備性能實(shí)驗(yàn)中主采用純度為99.8、松裝密度為1.21.7、粒度為一300目的電解銅粉。以及碳納米管(CNT引、十二烷基硫酸鈉(化學(xué)純)、酒精(分析純)。1.2實(shí)驗(yàn)方法。

    實(shí)驗(yàn)采用轉(zhuǎn)速參數(shù)為300 r/min的行星式球磨機(jī)進(jìn)行濕磨混合配料，其中球磨時(shí)間為2.5小時(shí)、選擇1:1的球料比。實(shí)驗(yàn)在800℃的熱壓溫度下進(jìn)行，熱壓3.9噸，時(shí)間參數(shù)為3小時(shí)。

    用新鮮的三氯化鐵鹽酸酒精溶液對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行時(shí)間為15s的腐蝕，利用光學(xué)顯微鏡對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行分析。