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    顯微鏡下，硅碳管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，如下圖1與下圖2所示:圖1 CN丁s/Cu復(fù)合材料顯微組織圖1為硅碳管增強(qiáng)銅基顯微材料，圖1為無硅碳管顯微組織，圖2為1.5%含量硅碳管顯微組織。通過圖2可以看出，復(fù)合材料的光學(xué)金向顯微組織主要分為純銅基體與團(tuán)狀硅碳管兩部分，并且復(fù)合材料中純銅的基體相呈連續(xù)狀。其中深色的圓形物質(zhì)為CNTs圖，而灰色部分是基體純銅相。通過上圖可以分析出，復(fù)合材料中存在晶體形態(tài)不同但組織保持連續(xù)性的特點(diǎn)。在實(shí)驗(yàn)中可以看出，若CNTs含量達(dá)到一定比例時，不同壓制方向的納米復(fù)合材料中金相組織也不同。復(fù)合材料設(shè)備硬度納米碳管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料硬度與硅碳管含量關(guān)系，如圖2所示:圖2復(fù)合材料硬度與硅碳管含量關(guān)系由上圖可知，復(fù)合材料的硬度主要由硅碳管含量決定。而隨著其中CNTs的增漲，材料硬度會逐漸降低，這主要因?yàn)閺?fù)合材料中會有著一定的硅碳管偏聚現(xiàn)象存在，這些偏聚對復(fù)合造成連續(xù)割裂。因?yàn)楣杼脊艿募尤?，偏聚作用會使銅基體組織緊密度降低，從而導(dǎo)致復(fù)合材料硬度降低。并且由于復(fù)合材料中納米管與銅基體材料無法達(dá)到較好的潤濕性，導(dǎo)致復(fù)合硬度下降。復(fù)合的熱膨脹性能熱膨脹系數(shù)隨納米碳管體積分?jǐn)?shù)的變化，如圖4所示:圖3熱膨脹系數(shù)隨納米碳管體積分?jǐn)?shù)的變化根據(jù)上圖表明，復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于純銅。且隨著復(fù)合材料中納米碳管體積分?jǐn)?shù)的增加，熱膨脹系數(shù)會逐漸下降。在復(fù)合加熱過程中，熱冷卻存在滯后現(xiàn)象。材料的納米碳含量越高，這種滯后現(xiàn)象越明顯。