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    燒結(jié)性能在不同溫度保溫2h燒成后等直徑硅碳棒A的體積密度和顯氣孔率見圖1。可以看出:隨著燒成溫度的提高，等直徑硅碳棒A的致密度逐漸提高，但超過1550℃后提高幅度變小。考慮到燒成溫度提高后，材料晶粒異常長大，材料的斷裂韌性降低，高溫蠕變性變差，從而導(dǎo)致材料變脆，熱彎等直徑硅碳棒率降低，因此本試驗中確定燒成溫度以1550℃最佳。圖1在不同溫度保溫2h燒成后等直徑硅碳棒A的體積密度和顯氣孔率工業(yè)生產(chǎn)中，等直徑硅碳棒B是在1550℃保溫2h燒成的。經(jīng)測定，其顯氣孔率和體積密度分別為0.4%和5.82g·cm-3cm。而圖1中在15500C保溫2h燒成的等直徑硅碳棒A的顯氣孔率和體積密度分別為0.83%和5.73g"cm-3，其致密度比在相同條件下燒成的等直徑硅碳棒B的低。這主要是因為，等直徑硅碳棒B所用膨潤土的雜質(zhì)含量高，熔點低，液相促進燒結(jié)的作用更加明顯。

    1550℃保溫2h燒成后等直徑硅碳棒A的SEM照片見圖2。從圖2(a)的低倍率照片可以看出，試樣結(jié)構(gòu)均勻、致密，幾乎觀察不到氣孔。在圖2(h)的較高倍率照片中，黑色相為低熔點相，灰色相為(Mo,W)Siz;白色相為M。和W富集相，該相的存在有助于提高材料的使用溫度和高溫強度。

    圖2(h)中點1、點2低熔點相的EDS分析結(jié)果見表3?？梢钥闯?，低熔點相中不KZ0,NaZ0,FeZ03等。主要是因為所用膨潤土純度較高，KZO,NaZ0等易揮發(fā)成分在燒成過程中揮發(fā)掉了，而FeZ03則固熔進人(Mo,W)Siz及Mo-W富集相內(nèi)。1550℃保溫2h燒成后等直徑硅碳棒A斷口的SEM照片見圖3。