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    對(duì)退火態(tài)U型硅碳棒進(jìn)行了室溫拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率隨退火溫度的變化曲線見圖4。由圖中結(jié)果可見，隨著退火溫度的升高，U型硅碳棒的抗拉強(qiáng)度呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì)，當(dāng)退火溫度為950℃時(shí)，U型硅碳棒的抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大值777 MPa，之后有所降低。隨著退火溫度的升高，U型硅碳棒的屈服強(qiáng)度呈線性降低，從650 MPa降至546 MPa。隨著退火溫度的升高，U型硅碳棒的延伸率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)，當(dāng)退火溫度為950℃時(shí)，U型硅碳棒的延伸率達(dá)到最大值49.5 %。由此可見，當(dāng)退火工藝為950℃保溫1h時(shí)，U型硅碳棒的室溫力學(xué)性能達(dá)到最優(yōu)，這與其顯微組織的結(jié)果相一致，此退火工藝為電真空器件用小3. 0mmU型硅碳棒的最佳退火工藝，其室溫力學(xué)性能優(yōu)于ASTM 13387一90標(biāo)準(zhǔn)要求的抗拉強(qiáng)度)620 MPa ,屈服強(qiáng)度)515 MPa，延伸率)18%。

    退火處理對(duì)電真空器件用3. 0 mmU型硅碳棒的顯微組織有顯著影響，對(duì)于橫向組織而言，在800950℃之間，U型硅碳棒的顯微組織有部分小顆粒的等軸晶還有部分晶粒之間如波紋一般搭接，在1000-1 200℃之間，晶粒之間的波紋狀搭接幾乎消失。對(duì)于縱向組織而言，在800一950℃之間，U型硅碳棒的顯微組織比較穩(wěn)定，呈纖維狀分布，晶粒的長(zhǎng)徑比有所減小;在1 000一1 200℃之間，U型硅碳棒的纖維狀組織并沒有完全消失，出現(xiàn)部分再結(jié)晶顆粒，如果要得到完全再結(jié)晶組織則需進(jìn)一步升高退火溫度。

    退火處理對(duì)電真空器件用郝.0 mmU型硅碳棒的力學(xué)性能有顯著影響，當(dāng)退火工藝為950℃保溫1h時(shí)，U型硅碳棒的室溫力學(xué)性能達(dá)到最優(yōu)，其抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大值777 MPa，伸長(zhǎng)率達(dá)到最大值49.5 %，其力學(xué)性能優(yōu)于美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)。