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    吉林U型硅碳棒產生芯裂的原因可能是:(l在鍛造過程中道次變形量控制不嚴，有可能變形不透，U型硅碳棒坯料產生“夾生”現象，導致芯裂。加大道次變形量，特別在開坯階段使得整個U型硅碳棒坯料的橫斷面都發(fā)生變形，有可能減少或消除內缺陷，道次變形量的控制在巧%-Zo% o 2>U型硅碳棒坯料中心密度不夠，當變形量小時，由于內外層延伸量有差異，各延伸層內形成的拉應力從U型硅碳棒坯料表面至中心逐漸增大，在金屬內部塑性差的部位就產生了內部軸向裂紋源。圓形小洞及短裂紋此類缺陷很可能是由于原料中含有小塊狀非鋁材料，在燒結過程中熔化，在未和鑰發(fā)生冶金反應以前，熔體必保持球形，在和鑰發(fā)生冶金反應以后，留下一近似球形的孔洞。鍛造能降低孔洞的體積，但不能消除此孔洞。在鍛造中如果此類孔洞被無限壓扁，就會轉化成短小的內裂紋，嚴重時會開裂。粗晶及晶粒組織不均在鍛造時，如果高溫加熱時間過長，容易造成粗晶。另外如果鍛造總變形量過小，也會造成U型硅碳棒內外層晶粒嚴重不均勻，表層為加工態(tài)組織或為經再加熱后長大的粗晶粒，中心為多孔洞的燒結組織。

    鍛造U型硅碳棒的各種缺陷是整個粉末冶金產品生產過程中的所有缺陷的總暴露。必須指出的是，由于缺陷形成的原因往往不是單一的，而是與原材料質量、生產工藝以及執(zhí)行工藝是否嚴格等因素有關，所以不能孤立分析某一個工序操作的原因0。在分析鍛造U型硅碳棒的缺陷時，準確地斷定某一具體缺陷的成因是一件很困難的工作，因為缺陷產生的原因是多方面的，歸納起來有內因和外因兩個方面，內因是燒結坯本身的原因，外因是指鍛造操作失誤。內因是本質，外因是條件，外因通過內因起作用。內因就是鑰坯的屈服強度和斷裂強度之間的差異，鍛造受力必須大于屈服強度，小于斷裂強度。外因是加熱溫度和錘擊力。因此，首先要提高鑰燒坯的質量，保證鋁燒坯有足夠高的斷裂強度，沒有局部斷裂強度低的弱點或弱面。嚴格控制加熱溫度和錘擊力，內因和外因取得最佳組合，才能從根本上消除U型硅碳棒產生鍛造裂紋的可能性。