探討硅碳棒爐使用上的一些問題
2021-05-18 10:06:31 點擊：
介紹硫酸廠原電阻絲爐的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行時燒壞的原因，并介紹改為硅碳棒爐的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行情況，同時粗淺的探討硅碳棒爐使用上的一些問題，供有關(guān)單位參考。原電熱爐的結(jié)構(gòu)及試運(yùn)行事故情況化工廠硫酸車間原電熱爐，系采用電阻絲加熱元件，其同類型結(jié)構(gòu)的電熱爐在其它硫酸廠均有采用。原設(shè)計電熱爐技術(shù)特性:安裝電功率495千瓦爐膛有效容積3.34米“單位表面灸荷2.90L/l-_米z線路電壓380伏電熱爐的結(jié)構(gòu)型式如圖一，為立式爐，爐體外徑必1936毫米，外部整體以礦渣棉保溫。爐內(nèi)襯玻功絲棉和耐火磚，有效內(nèi)徑必1270毫米。內(nèi)部垂直裝有33個電熱元件，懸吊在上部荊板焊接的花板上。每個電熱原件長2700毫米，由直徑必2.95毫米，長56米富鐵鎳鉻合金絲纏繞在螺旋形耐熱磁套筒上。每個元件由16個磁套筒(每個長160毫米，外徑必60，內(nèi)孔必30)串在必is毫米的元鋼上構(gòu)成。
冷空氣由爐下部垂直進(jìn)入爐內(nèi)，加熱后的氣體由爐頂側(cè)面排出。在爐出口管道上裝設(shè)熱電偶，以測定出口氣體溫度。電氣接線方式系每三個電熱元件以△聯(lián)接構(gòu)成一個小組(每小組45千瓦)，共11小組。又將11小組分為三大組，按4,4.3組合，每大組分別為180千瓦,180千瓦、135千瓦，以便操作時根據(jù)溫升及熱量的不同要求，可分別投入或切除。予熱爐進(jìn)行制造和安裝時，電阻絲改用必3.5毫米的Cr20Ui8鉀鉻絲，根據(jù)此電阻絲的電阻率，相應(yīng)改變了單根的長度。在向螺旋磁套筒上纏繞電阻絲時，閱磁套筒轉(zhuǎn)動無法纏繞，故用1“的鋼管將磁套筒串連固定。但在將電阻絲纏繞后未將鋼管抽除，將原必20毫米的園鋼穿入鋼管內(nèi)構(gòu)成一個元件。曾對每一加熱元件進(jìn)行送電，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。
予熱爐整體全部安裝完畢后，根據(jù)當(dāng)時車間試車計劃的要求，結(jié)合二氧化硫風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及予熱爐、轉(zhuǎn)化器的烘爐，對子熱爐進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。zsrider.com
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