改造后的硅碳棒爐的技術(shù)特性
2021-06-01 10:04:28 點(diǎn)擊：
在爐膛的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，考慮可以安裝36根硅碳棒，分成12層，每層并列平行放置三根硅碳棒，每六層構(gòu)成一個(gè)接線箱，兩個(gè)接線箱又呈垂直交叉，以改善氣流與硅碳棒的接觸條件。實(shí)際安裝10層，共3C根，并且為滿足工藝升溫速度和調(diào)節(jié)溫度的要求，將安裝的30根硅碳棒分為四組、(6;12; 6j6分配)，用改變投人硅碳棒的數(shù)量調(diào)節(jié)爐溫。改造后的硅碳棒爐的技術(shù)特性如下:處理氣體及氣量8一9%二氧化硫2000-3500標(biāo)準(zhǔn)米/時(shí)氣體人口溫度25--50℃;氣體出口溫度100-550 C爐膛溫度S00 C(小于1000)電功率(300伏時(shí))△聯(lián)接490千瓦1,聯(lián)接660干瓦。
每層三根硅碳棒，水平平行排列，間距230毫米，硅碳棒兩端穿過(guò)爐體，與爐體相接觸部位均用耐熱絕緣瓷套管相隔，穿出爐體后，硅碳棒的冷端用接線夾(材質(zhì)鎳鉻不誘鋼或ng鋼噴鋁)與導(dǎo)線板(材質(zhì)為不誘鋼板)相接，導(dǎo)線板(鋼排)經(jīng)銅芯瓷套管導(dǎo)出接線箱外，接線箱用鋼蓋板封閉，以防氣體逸出(見(jiàn)圖一七接線箱)。
為防止硅碳棒的過(guò)早老化和避免劇熱時(shí)斷裂，并滿足控制升溫的要求，采用改變硅碳棒的電路聯(lián)接方法，即由△聯(lián)接改為YY聯(lián)接(見(jiàn)圖八)，其控制原理接線如圖九所示。圖中所示2CJ接觸器，可以采用接線箱外聯(lián)接銅排代用。zsrider.com
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