硅碳棒蓄熱室氧化爐的控溫原理
2021-08-06 18:27:57 點(diǎn)擊：
硅碳棒蓄熱室氧化爐的溫度控制系統(tǒng)是由檢測K型熱電偶(直徑22 mm，外保護(hù)套采用耐高溫的316L ) , PLC(西「]子300系列)、可控硅控制器、驅(qū)動(dòng)模塊以及硅碳棒組成。目標(biāo)溫度可以在HM工上手動(dòng)輸入，輸入值傳入PLC，成為溫控系統(tǒng)的目標(biāo)溫度。實(shí)際溫度值為從氧化爐內(nèi)采集的3支熱電偶傳感器的平均值目標(biāo)溫度與實(shí)際溫度在工業(yè)控制器PLC內(nèi)經(jīng)過P1D計(jì)算得出調(diào)節(jié)量輸出給可控硅調(diào)節(jié)器，控制可控硅導(dǎo)通角，調(diào)節(jié)硅碳棒電源電壓，從而達(dá)到控制爐溫的目的。
蓄熱室氧化爐的特點(diǎn)是可以利用陶瓷蓄熱磚比熱容大、比表面積大、壓降小以及導(dǎo)熱性能好等特性。為保證陶瓷蓄熱體的穩(wěn)定運(yùn)行，在初次對(duì)蓄熱式氧化爐加熱或者長時(shí)間停機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)，需要從常溫開始設(shè)定蓄熱室氧化爐的加熱溫度梯度曲線。具體的溫度曲線是。一200 ℃(溫升3.3 ℃min，并在200 ℃保持2 h)、200一400 ℃(溫升5 ℃min，并在400 ℃保持2 h)、400一600 ℃(溫升10 ℃min，并在600 ℃保持2h)以及600一820 ℃(升溫30 min，并在800 ℃保持24 h )。加熱溫度梯度按照低溫烘爐、先慢后快的方式進(jìn)行。
可控硅控制方式采用移相控制。因?yàn)楣杼及糸g斷使用硅碳棒會(huì)使其不斷處于冷、熱交替狀態(tài)，嚴(yán)重影響其壽命，所以升溫過程中采用PID算法控制的同時(shí)，在不同的溫度區(qū)間設(shè)置不同的輸出上限，以保證輸出電壓平滑均勻，減少對(duì)控制電路和電網(wǎng)的負(fù)面影響。具體輸出上限梯度如表1所示。zsrider.com
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