采用機械成型后的硅碳棒質(zhì)量情況
2021-09-01 18:39:52 點擊：
基礎(chǔ)上吸收了振動成型機、油壓機、摩擦壓力機的優(yōu)點，是一種集慣性振動、電控制加壓、半干法成型的一種設(shè)備。該機采用雙面受力和雙面高頻對撞成型，從而使硅碳棒質(zhì)量結(jié)構(gòu)均勻，密度高。主要的優(yōu)點有:
(1)雙面加壓，硅碳棒質(zhì)量結(jié)構(gòu)均勻，密度高、粒度結(jié)構(gòu)均勻。
(2)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品品質(zhì)好。
(3)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，造價低。
(4)具備手動、自動兩種操作方法，勞動強度低，安全可靠。;
2003年5月，我廠正式安裝了硅碳棒機械成型機。并于6月正式投人生產(chǎn)，至今已運行了3年多時間。設(shè)備運行平穩(wěn)、質(zhì)量穩(wěn)定，并且各項指標(biāo)大幅提高:體積密度由2. 6 g/cm高到2. 72 g/cm'抗壓強度由80 MPa提高到98 MPa、導(dǎo)熱系數(shù)由9. 8K/m℃提高到11.2 K/m`C、產(chǎn)品尺寸偏差由t1~高到t0.5 mm，爐體壽命普遍提高巧%，另外由于導(dǎo)熱系數(shù)提高，燃料消耗下降了10%，有效地節(jié)約了能源。生產(chǎn)中遇到的一些問題及解決辦法配料方面在生產(chǎn)過程中，我們首先遇到的問題就是粘型。由于原來用的料含水在6%}7% ,濕度相對較大，幾乎每塊磚都粘型。通過我們不斷實踐、摸索，最終我們把含水量控制在3%-4%，這樣生產(chǎn)出的磚坯既不粘型，又能保證邊角整齊;如果過干，則容易出現(xiàn)缺邊掉角現(xiàn)象，過濕則粘型。模具壽命問題最初，我們采用45鋼進行滲碳做模具，每套模具壽命在800一1000塊左右，這樣成本還是較高;之后我們采用Cr12材質(zhì)，由于其材料表里如一，硬度、耐磨性都比以前有大幅提高，壽命基本達到3500-4001)塊。
我們通過對模具進行重新改進，使襯板能夠正反互換，這樣每套襯板壽命就又提高了一倍，每套模具壽命達到7000 - 8GG0塊。由于Cr12的材質(zhì)里外一樣我們對舊襯板進行表面機械打磨，二次加工，在內(nèi)側(cè)墊上鐵板以調(diào)整尺寸。這樣每套模具使用壽命就又增加1倍，達到巧000塊左右。從而解決了模具費用高、壽命短的問題，使得機械成型能夠大批量地投人生產(chǎn)使用。
我們還將模具(見圖2)改成梯形，以減少脫模時硅碳棒坯體對磨具產(chǎn)生的磨損，這樣就相應(yīng)提高模具的使用壽命。zsrider.com
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