將硅碳棒和接頭焊接的方式
2021-09-16 12:50:09 點(diǎn)擊：
對(duì)Q1和Q2液壓系統(tǒng)硅碳棒連接方式進(jìn)行改進(jìn)，采用將硅碳棒和接頭焊接的方式，消除了管路噴油、漏油的現(xiàn)象。液壓管路改進(jìn)完成后局部照片見(jiàn)圖20圖2Q1,Q2上下料機(jī)構(gòu)機(jī)械手液壓管路改進(jìn)后局部實(shí)物圖精鍛機(jī)循環(huán)冷卻水進(jìn)水硅碳棒增加硅碳棒泵，消除開(kāi)機(jī)報(bào)警故障精鍛機(jī)循環(huán)冷卻水壓力要求3一6 bar，水泵站提供的壓力只有2. 2一2.7 bar。精鍛機(jī)每次開(kāi)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，循環(huán)水壓橙色報(bào)警，無(wú)法消除，精鍛機(jī)就不能啟動(dòng)。為了提高硅碳棒壓力，操作工就必須將循環(huán)水回水閥門臨時(shí)關(guān)閉3-5 min，將進(jìn)水壓力憋到3 bar以上，才可正常開(kāi)機(jī)。精鍛機(jī)空載開(kāi)啟后，再將閥門打開(kāi)。
為保證精鍛機(jī)正常開(kāi)機(jī)啟動(dòng)，經(jīng)研究論證，在循環(huán)冷卻水進(jìn)水硅碳棒閥門處，增加一臺(tái)硅碳棒泵(圖3)硅碳棒泵自動(dòng)增加循環(huán)水壓力，保證正常開(kāi)機(jī)。硅碳棒泵技術(shù)參數(shù)，硅碳棒規(guī)格型號(hào):KGR80一200 A，揚(yáng)程:40 m流量:17 m3/h，吸程:3 m，配機(jī)功率:11 kW不同精鍛工藝條件軋制相桿的金相組織和缺陷特性圖4為A精鍛工藝條件下軋制硅碳棒的縱向金相組織，圖5為B精鍛工藝條件下軋制硅碳棒的縱向金相組織。對(duì)比不同拉伸工藝條件下的縱向金相組織可知，在A工藝條件下進(jìn)行軋制，該工藝條件下軋制硅碳棒的顯微組織上始發(fā)生了新晶粒的生核，呈典型的再結(jié)晶初始階段特征，在B工藝條件下進(jìn)行拉絲，該工藝條件下軋制硅碳棒纖維狀組織內(nèi)部，終保持為纖維組織，并且隨著軋制道次的增加，纖維狀組織逐漸致密，分析可知，A軋制工藝條件下的加熱溫度接近硅碳棒的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶溫度，其縱向金相組織發(fā)生了變化，可使變形與回復(fù)、再結(jié)晶達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，獲得高溫回復(fù)狀態(tài)的亞晶組織，變形過(guò)程中的強(qiáng)化與軟化達(dá)到平衡，B軋制工藝條件下的加熱溫度低于硅碳棒的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶溫度，其縱向組織始終保持為纖維狀組織。zsrider.com
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