粘土組分與碳化硅顆粒組成對硅碳棒氣孔率的影響
2023-03-09 18:48:47 點擊：
在各試驗階段。對粘土組分、碳化硅顆粒的組成、成型壓力、燒成溫度、粘土產(chǎn)地及成型方法分別進行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以利于了解和探討上述各因素的變化對硅碳棒氣孔率的影響程度。
取泥料中的顆粒組成變化范圍為mm粒度質(zhì)量分?jǐn)?shù)為300-50e:1.6-0. mm粒度質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%,-1%a;0.3--p.25 mm粒度質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4例壇一so黝.對試樣雙面加壓zn. 5 n磚坯的氣孔率將隨著泥料中粘土的含量不同而具有以下的數(shù)值:粘土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)n磚坯的氣孔率。可見，當(dāng)半干泥料中含枯土量不多(C 30,0" 1，且泥料中碳化硅的細(xì)粒偏大()U. Z5 mm J時，就不能保證制出致密的磚坯。在這種情況下，只有向泥料中加人極細(xì)的顆粒(C0, 35 mm，才能使硅碳棒顯著致密見表)。
表1中數(shù)據(jù)表明，泥料中加人質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3 G'"u的粘土并含有3(V 50;0的碳化硅極細(xì)顆粒，硅碳棒里有15;石-V 3 7%的較好的氣孔率指標(biāo)值及較高的強度;當(dāng)泥料中隨著碳化硅極細(xì)顆粒含量的增多，硅碳棒的強度有一定的提高。粘土含及燒成溫度對碳化硅粘土質(zhì)硅碳棒窯業(yè)性能的影響在含有碳化硅極細(xì)顆粒的泥料中，靠加粘土的含量來減少碳化硅的極細(xì)顆粒，磚坯以及燒成硅碳棒的密度均可得到提高。但與此同時，不論燒成溫度如何，硅碳棒的強度均會有一定程度的降低(見表o表2粘土含t及燒成溫度對碳化硅創(chuàng)品窯業(yè)性能的影響上表中試驗數(shù)據(jù)顯示，泥料中粘土組分的數(shù)量以及燒成溫度的變化會顯著地影響硅碳棒的性能，對于粘土來說，碳化硅是瘩化物。表2所示的增加泥料中粘土含量造成硅碳棒強度降低的主要原因可能是整個泥料的痔化不夠，尤其是其中有大量的粘土顆粒未被極細(xì)的碳化硅顆粒瘡化(因為泥料中這種顆粒的含量不足，導(dǎo)致在磚坯燒成時由于圍繞碳化硅顆粒周圍粘土的大量收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋結(jié)構(gòu)的擴展，從而影響硅碳棒的強度。隨著燒成溫度的提高，上述現(xiàn)象更加明顯，使得硅碳棒強度進一步削弱。由此可見，如果碳化硅的顆粒組成合理時，增加碳化硅粘土質(zhì)泥料中粘土的含量并不是使硅碳棒具有高的窯業(yè)性能的絕對辦法。zsrider.com
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