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       粘土數(shù)成型壓力與燒成溫度對(duì)碳化硅粘土質(zhì)硅碳棒性能的影響表4所列數(shù)據(jù)表明，在僅僅采用碳化硅同一種粗顆粒的情況下，隨著泥料中粘土組分的增加，硅碳棒的密度提高，氣孔率將低，這是由于細(xì)的粘土顆粒能更好地填充碳化硅顆粒間的孔洞的緣故。根據(jù)硅碳棒的強(qiáng)度來(lái)判斷，隨著泥料中粘土含量的增加，低溫度燒結(jié)時(shí)，強(qiáng)度甚至還降低了，而高溫度燒成時(shí)強(qiáng)度的增長(zhǎng)則是由于硅碳棒密度隨溫度提高而有所改善的緣故。

       另一方面，提高成型壓力，主要是泥料粘土含量少時(shí)才顯得有效，當(dāng)粘土的含量較多時(shí)，提高成型壓力對(duì)硅碳棒的性能沒(méi)有決定性的意義。

       成型方法對(duì)硅碳棒的窯業(yè)性能有顯著的影響。當(dāng)用高壓半干成型法代替可塑成型法時(shí)，碳化硅粘土質(zhì)硅碳棒的質(zhì)量得到顯著提高(見(jiàn)表5l，因此，只要硅碳棒的外形允許，在所有的情況下都應(yīng)該采用半干成型法。

       表5成型方法對(duì)碳化硅粘土質(zhì)硅碳棒窯業(yè)性能的影響。

結(jié)論

    a.制造致密的碳化硅粘土質(zhì)硅碳棒時(shí).配料中加人的碳化硅顆粒應(yīng)由粗;1. 4--1. 2 mm f、中〔0. 6-rJ. 5 mm a、細(xì)〔<fJ.15 mm)3種粒度合理組成，細(xì)粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)保持在3U%-4500/n;

    b.粘土加入量視碳化硅顆粒其質(zhì)量分?jǐn)?shù)可在1U%一150ro之間進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整;

    c.提高燒成溫度可以改善硅碳棒窯業(yè)性能。一般選用1 42℃左右為較佳的燒成溫度;

    d.中軟質(zhì)粘土材料是優(yōu)先選用的結(jié)合組分;

    e.采用高壓半干法成型可明顯改善硅碳棒性能。zsrider.com