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       在進(jìn)行等直徑硅碳棒爐溫控制的過程中，指示溫度低于給定溫度時(shí)，接點(diǎn)L:閉合，J1吸合，磁力起動(dòng)器CQ吸合;溫度上升，高于或等于設(shè)定指針指示溫度時(shí)，CQ斷開。這種通電、斷電動(dòng)作往復(fù)進(jìn)行，直到九小時(shí)，微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作，出爐信號燈亮(喇叭響)。同時(shí)，復(fù)位用的繼電器J:動(dòng)作，傳動(dòng)馬達(dá)剛斷電又被Jz的常開接點(diǎn)(因JZ得電)閉合得電。馬達(dá)又轉(zhuǎn)到原位，微動(dòng)開關(guān)復(fù)位。

       上述復(fù)位時(shí)間大約十分鐘左右。在這一段期間內(nèi)可以把爐子移到下一條焊口上，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行下道焊口的退火。如需要暫停，可斷開開關(guān)Ko整個(gè)電氣控制見圖5。

       制作和使用等直徑硅碳棒退火裝置的幾個(gè)問題以下七個(gè)方面的問題，需在制作和使用中注意。

       1.等直徑硅碳棒兩端套上相應(yīng)大小的銅鼻子。將功10(壁厚2毫米)的銅管，鋸成20毫米長若干個(gè)，依次套在35平方毫米的軟銅線上(電焊用的軟電線即可，但必須把軟銅線外皮剝掉)，按間距200毫米排好后，用錘子打扁。然后用MS鉆頭打眼，以便與等直徑硅碳棒兩端上的銅鼻子相連。

       2.連接等直徑硅碳棒時(shí)，應(yīng)接在等直徑硅碳棒兩端帶白色的金屬部位上。

       3.銅鼻子遇到高溫很快氧化，造成接觸不良，接觸電阻增大，漸漸發(fā)紅，最后容易燒毀。事先應(yīng)將銅鼻子鍍上一層焊錫。

       4.對距離法蘭盤很近的焊口進(jìn)行退火時(shí)，將籠形等直徑硅碳棒退火爐放到管子里面，以管的內(nèi)徑作為爐子的外罩。把管子堵好，這樣就成了管內(nèi)熱式等直徑硅碳棒退火爐。由管的內(nèi)部加熱，而在管的外部測溫(圖6)。

       5.程序給定套筒見圖7。工藝曲線畫在紙上，在不影響技術(shù)要求的情況下，把曲線拐點(diǎn)處修改平滑些。畫好后以溫度坐標(biāo)軸為軸心，卷起來，形成一個(gè)圓柱形的筒。將它套在一個(gè)預(yù)先選擇好的薄壁金屬管上，貼牢。然后沿曲線軌跡將金屬管切斷，即形成兩部分。將做成的套筒從滾筒的兩端分別套在滾筒上，中間留5毫米距離，分別固定。

       6.在現(xiàn)場使用期間，為縮短退火周期(由9小時(shí)降到3.5小時(shí))，將程序給定部分取消。0 650℃升溫階段采用手動(dòng)操作，即合閘后通電加熱，自然升溫到650℃。此時(shí)將動(dòng)圈表投入自動(dòng)控制恒溫(雙位式調(diào)節(jié)，設(shè)定在650℃), 1小時(shí)后斷電，自然降溫至常溫。實(shí)際測得的退火曲線見圖8。

       7.采用雙位式調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)，恒溫控制偏差較大，這是經(jīng)常出現(xiàn)的情況。我們在現(xiàn)場，對512, 560和650℃三點(diǎn)，分別觀察接觸器通、斷和溫度變化的情況。其結(jié)果是:當(dāng)指示用指針升溫，與給定用指針重合時(shí)，接觸器斷開;指示用指針下降10℃，接觸器吸合，等直徑硅碳棒退火爐通電加熱。由于熱惰性等因素，溫度仍繼續(xù)下降38℃時(shí)，溫度才開始回升，直指示的指針與給定的指針重合，接觸器又?jǐn)嚅_。此時(shí)爐溫并不立刻下降，而是繼續(xù)升高30℃才開始下降(以下同)。每通、斷周期的長短，與等直徑硅碳棒退火爐的保溫性能、被退火工件的大小、幾何形狀、儀表的時(shí)滯等因素都有關(guān)。在采用115安供電電流時(shí)，接觸器平均每5分鐘各通、斷一次。

       由于使用時(shí)間不長，一些最佳參數(shù)數(shù)據(jù)還未進(jìn)行觀察測試，有待今后總結(jié)。zsrider.com