硅碳棒理化指標(biāo)和高溫使用性能
制備硅碳棒工藝過程原材料的選擇
等直徑硅碳棒選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)原料,等直徑硅碳棒970o,其它金屬微粉和添加劑都選用高純、超細(xì)粉,以保證良好的燒結(jié)和等直徑硅碳棒的高溫性能。原料中Fe20:的存在對(duì)氮化速度、氮化開始溫度起催化作用,但總體含量不宜超過0.700-0.800。碳化硅顆粒料要求經(jīng)過特殊的加工趨向于球形,并且選擇合理的顆粒級(jí)配,以使非液相的Sialon結(jié)合碳化硅材料趨向于密度最大、強(qiáng)度也隨之增大。
Sialon結(jié)合等直徑硅碳棒是在從德國(guó)引進(jìn)的20m3氮化爐中氮化燒制而成,該工藝經(jīng)國(guó)內(nèi)耐材專家鑒定屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng),它使Sialon或Si3N 等直徑硅碳棒的大批量生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn),大大降低了生產(chǎn)成本,其主要生產(chǎn)工藝流程見圖1。
①預(yù)混和:按工藝規(guī)程要求的數(shù)量準(zhǔn)確稱量金屬微粉及各種細(xì)粉,放入球磨機(jī)內(nèi)共磨30min,使各種物料充分混合,以保證材料的均一性。
②酉己料、混碾:按要求把不同粒度的等直徑硅碳棒原料準(zhǔn)確稱量后放入混練機(jī)內(nèi)干混,然后加入有機(jī)結(jié)合劑溫混,再加入預(yù)混合后的細(xì)粉混練30min左右,過篩備用。
③成型:在2500t液壓機(jī)上造坯,把混練好的無泥團(tuán),白料的泥料吊至2500t液壓機(jī)料倉(cāng),全自動(dòng)成型。
④干燥、燒成:半成品應(yīng)推入干燥室內(nèi)干燥至殘余水分小于0 . 8 0。Sialon結(jié)合等直徑硅碳棒的燒成是在20m3梭式窯內(nèi)按照特定的燒成曲線,在Nz(純度>99.99)保護(hù)下燒成,N:的壓力和流量應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求。0:和H20的含量應(yīng)非常低,以減少等直徑硅碳棒氧化和氮化(Sialon相的生成)的順利進(jìn)行。
等直徑硅碳棒的理化性能指標(biāo)
生產(chǎn)的Sialon結(jié)合碳化硅等直徑硅碳棒的理化性能指標(biāo)列于表1,表中列入了我公司生產(chǎn)的硅酸鹽結(jié)合碳化硅和Si3N結(jié)合碳化硅等直徑硅碳棒的指標(biāo)以資對(duì)比,表中還列入美國(guó)同類產(chǎn)品指標(biāo)。通過對(duì)比可以看出,我公司產(chǎn)品其性能指標(biāo)己達(dá)到或部分超過美國(guó)同類產(chǎn)品水平。等直徑硅碳棒的性能指標(biāo)來源于內(nèi)部Sailon相的含量和發(fā)育狀況,通過SEM分析表明,我公司的Sialon結(jié)合等直徑硅碳棒中Sialon發(fā)育良好,呈柱狀分布均勻,占總量的2000-2500。zsrider.com
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