硅碳棒爐口溫度與電耗關(guān)系
2023-03-28 11:48:36 點(diǎn)擊：
針對(duì)上述電耗高的原因，首先應(yīng)從降低硅碳棒爐口溫度人手，對(duì)還原劑的含碳量、粒度、蘭炭和冶金焦的配比，粒度配比和硅石的Si姚含量，粒度要求等物料組合進(jìn)行一系列的優(yōu)化選擇。目前生產(chǎn)上己采取了一系列措施，跑火刺火現(xiàn)象大為減少，硅碳棒爐口溫度有明顯下降。硅碳棒爐口溫度與電耗關(guān)系見(jiàn)表2。
由表2知，1號(hào)硅碳棒爐的硅碳棒爐口溫度降低65.5 C;電耗降低838.9kWh八，從1800kVA礦熱硅碳棒爐和稀土一廠6號(hào)1800kVA礦熱硅碳棒爐看，硅碳棒爐口溫度降低620C;電耗降496.9kWh八。符合硅碳棒爐口溫度低，電耗也低的規(guī)律。
在設(shè)備上加強(qiáng)管理，嚴(yán)格操作制度，并對(duì)2號(hào)硅碳棒爐母線進(jìn)行改造，消除了經(jīng)常燒母線的事故，減少了熱停硅碳棒爐時(shí)間。提高了設(shè)備作業(yè)率，設(shè)備作業(yè)率由92%提高到95 0，大大地減少了無(wú)效熱損。在調(diào)動(dòng)積極性方面，通過(guò)經(jīng)濟(jì)手段，加大考核力度，從而使硅鐵合金單位電耗降低587kWh/t，為公司創(chuàng)造效益187.84萬(wàn)兀。
礦熱硅碳棒爐節(jié)電攻關(guān)已經(jīng)取得了很大成績(jī)，但是筆者通過(guò)熱平衡測(cè)試結(jié)果分析及生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)查研究，提出以下幾方面改進(jìn)，電耗將能進(jìn)一步降低。
(1)加強(qiáng)原料凈化，選出最佳物料配比值精細(xì)用料是硅鐵節(jié)能的中心環(huán)節(jié)，是擴(kuò)大柑禍的保證。精細(xì)用料是指原料主成分高、雜質(zhì)低、塊度適宜和良好的物理性能。硅石要精選，水洗減少雜質(zhì);焦炭固定碳含量高、灰分低、水分波動(dòng)小、比電阻大、氣孔率高、反應(yīng)性能好、具有一定粒度和強(qiáng)度。在有條件的情況下，應(yīng)選出最佳物料配比值。為了保證焦炭比電阻，應(yīng)增加比電阻測(cè)試項(xiàng)目，通過(guò)比電阻測(cè)定分析，為生產(chǎn)節(jié)電提供科學(xué)依據(jù)。
(2)普通銅管銅瓦改為直冷式銅瓦，普通電纜改為大載面水冷電纜新型空腔銅瓦采用純銅直接鑄成，水冷面積大，冷卻效果好。用大截面水冷電纜代替普通散裝電纜。由于銅的電阻值與溫度幾乎是線性關(guān)系，電阻溫度系數(shù)較大，當(dāng)溫度升高1 C'時(shí)，其阻值要增加0.430/，良好的冷卻，降低了電阻，減少了熱損失，起到節(jié)電的效果。此外，新型銅瓦壽命比老式提高6一10倍，水冷電纜壽命可提高3-4倍。zsrider.com
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