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       機(jī)械廠硅碳棒電爐容量在公司最小，且設(shè)備陳舊。該廠首先對(duì)硅碳棒電爐變壓器和供電線路等基礎(chǔ)設(shè)備進(jìn)行檢修和更換，同時(shí)進(jìn)行了硅碳棒電爐專門調(diào)試，使硅碳棒電爐達(dá)到正常運(yùn)行的條件，冶煉時(shí)間縮短;其次加強(qiáng)配電人員培訓(xùn)，提高了電工操作技能。機(jī)械廠電耗1996年比1995年降低121kWh。

       由表3可知，無縫廠3t硅碳棒電爐爐體蓄熱損失為13.9%，顯然損失太大。爐料中含砂量大。針對(duì)存在問題，主要采取兩項(xiàng)措施。其一是變間歇式生產(chǎn)為連續(xù)式生產(chǎn)。該爐原來1班生產(chǎn)i--2爐，白班與中班不連續(xù)生產(chǎn)，且間歇時(shí)間較長(zhǎng)，致使?fàn)t體散熱大。對(duì)此要求白班增加爐次，要與中班連續(xù)作業(yè)。其二是嚴(yán)把爐料質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行精料入爐方針。從前煉鋼爐料一直存在返回料含砂量大問題，尤其是湯道架，造成裝爐后長(zhǎng)時(shí)間不導(dǎo)電，使冶煉各期調(diào)整爐渣很困難，所以攻關(guān)技術(shù)人員決定，凡遇到此類爐料必須清砂處理，否則不得人爐。這樣基本杜絕了熔化期不導(dǎo)電現(xiàn)象。兩項(xiàng)措施的實(shí)施，電耗1996年比1995年降低58kWh/t。

       白云鐵礦針對(duì)硅碳棒電爐先天不足的問題，對(duì)硅碳棒電控系統(tǒng)進(jìn)行改造性大修，解決人為動(dòng)作不同步的問題，同時(shí)更換了儀器儀表，為煉鋼提供了可靠的依據(jù)。該礦也重視“精料人爐”方針，不合格廢鋼不準(zhǔn)人爐。通過以上措施使其電耗1996年比1995年下降135kWh。

       硅碳棒電弧爐節(jié)電成績(jī)是顯著的，但是還要看到不足，挖掘其潛力，研究新技術(shù)。通過分析與研究，筆者提出幾點(diǎn)看法，供有關(guān)人員探索。

       無縫廠頂頭車間3t硅碳棒電弧爐在熱平衡測(cè)試中，第一爐注余量為750kg，第二爐注余量為1050kg，兩爐平均注余量900kgo 900kg鋼水多消耗電能353.9kWh。為了避免余鋼，在配料時(shí)，要做到根據(jù)鑄造砂型量進(jìn)行配料;其次提高砂型質(zhì)量，防止因砂型損壞造成鋼水多余。若鋼水已過剩，就采用余鋼倒回爐措施，這一點(diǎn)對(duì)各硅碳棒電弧爐廠礦都適用。zsrider.com