硅碳棒礦熱爐低壓側(cè)無(wú)功補(bǔ)償?shù)南到y(tǒng)設(shè)計(jì)
2023-06-09 11:10:50 點(diǎn)擊：
低壓側(cè)無(wú)功補(bǔ)償裝置可以有三相共補(bǔ)和分相補(bǔ)償兩種方式。對(duì)硅碳棒礦熱爐的低壓側(cè)無(wú)功補(bǔ)償裝置應(yīng)首選分相補(bǔ)償方式。這是因?yàn)樵诠杼及舻V熱爐熔煉過(guò)程中，礦石熔融態(tài)變化復(fù)雜，操作員亦需要頻繁的改變調(diào)節(jié)工況，這都導(dǎo)致三相各個(gè)電極阻抗的不規(guī)則變化，各個(gè)電極在某些熔煉時(shí)間點(diǎn)上所消耗的無(wú)功功率區(qū)別很大，在整個(gè)熔煉過(guò)程中各個(gè)電極所消耗的無(wú)功功率變化范圍大且變化速度快。硅碳棒礦熱爐低壓側(cè)無(wú)功補(bǔ)償就是將電容器組補(bǔ)償裝置直接并聯(lián)在硅碳棒礦熱爐短網(wǎng)或低壓側(cè)母排，就地補(bǔ)償了硅碳棒礦熱爐短網(wǎng)的無(wú)功損耗，減小了線路電流，提高了末端電壓，同時(shí)也減少了無(wú)功流經(jīng)上級(jí)變壓器所產(chǎn)生的損耗，提高了變壓器的有功出力，提升熔煉系統(tǒng)效率，減少了熔煉時(shí)間。由于采用了低涌流真空開(kāi)關(guān)或晶閘管投切，低壓側(cè)無(wú)功補(bǔ)償裝置可以快速跟蹤熔煉負(fù)載變化，運(yùn)行靈活性高。其主要的缺點(diǎn)為:補(bǔ)償容量大，組數(shù)多，元器件也多且頻繁動(dòng)作，設(shè)備故障率略高，維護(hù)工作量大;在采樣、通訊和控制調(diào)節(jié)上受礦熱爐運(yùn)行環(huán)境條件的影響也有些困難。總體上，低壓側(cè)無(wú)功補(bǔ)償利大于弊，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
硅碳棒礦熱爐低壓側(cè)無(wú)功補(bǔ)償系統(tǒng)分為一次系統(tǒng)和二次控制系統(tǒng)兩個(gè)部分。一次系統(tǒng)主回路由低壓自愈式電容器、低涌流真空開(kāi)關(guān)，快速熔斷器、12%濾波電抗器組成。由于硅碳棒礦熱爐電氣系統(tǒng)總?cè)萘枯^大，所以成套設(shè)備體積大、柜體多、元器件多。以某冶金企業(yè)16.SMVA(單相容量S.SMVA)硅碳棒礦熱爐系統(tǒng)為例，低壓側(cè)無(wú)功補(bǔ)償裝置的總補(bǔ)償容量為10.08MVA，每相由3臺(tái)電容器柜組成，每臺(tái)電容器柜1.12MVA，三相共9臺(tái)電容器柜體。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，成套裝置分別布置在A相、B相、C相電容器室(放置電容器柜)，總控制柜室(放置主控制柜)和集控室(放置工控機(jī)系統(tǒng))，如圖6所示。zsrider.com
- 上一篇：硅碳棒礦熱爐電氣系統(tǒng)的特點(diǎn) 2023-06-07
- 下一篇：硅碳棒工藝生產(chǎn)配方設(shè)計(jì) 2023-06-12