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       說起窯爐硅碳棒距與產(chǎn)品燒成的關系，絕大多數(shù)讀者甚至不少行內(nèi)技術專家都認同“硅碳棒距與變形”的觀點，經(jīng)過多次的實踐，我覺得很有必要提出一些不同的觀點，以供同行全面分析判斷普通觀點:這是很多讀者都已經(jīng)認知的觀點，就是熔融狀態(tài)或軟化狀態(tài)下的磚坯，在不平的承載面輸送下，容易產(chǎn)生不規(guī)則的變形)觀點一:排煙段、中溫段過小的硅碳棒距容易影響產(chǎn)品的排水、氧化。筆者做過多次這樣的實驗:將拋光磚正面反過來進窯燒成，結果顯示除了理所當然的表面過燒、針孔偏多之外，產(chǎn)品的發(fā)色非常差。

       這說明產(chǎn)品在輸送過程中，輥硅碳棒下方向的傳熱效果比輥硅碳棒上差很多。這應該是輥道窯設計時，設計者在輥下設置的噴槍數(shù)量比輥硅碳棒上多的原因之一_由此可以回想起2002-v 2003年間，55mm的輥硅碳棒，70mm的中心距的窯爐操作起來為什么會出現(xiàn)這么多的反對聲音觀點二:并不是輥硅碳棒越密，越有利于控制拋光磚燒成中的不規(guī)則變形(行內(nèi)又稱之為機械變形)。曾幾何時，由于工藝的原因，二次布料產(chǎn)品的底一面料膨脹系數(shù)差異性大，導致燒成出窯后的拱度很大。

       經(jīng)過多種窯爐調(diào)節(jié)措施都得不到理想效果，當時有人突發(fā)奇想，在高溫區(qū)連續(xù)抽出兩根輥硅碳棒，這樣在225mm的局部中心距的作用下，和產(chǎn)品自重的作用下，原來的拱度是否因此發(fā)生變化呢?結果表明，整個拱度沒有發(fā)生變化之外，也沒有產(chǎn)生不規(guī)則變形。相反，同樣的產(chǎn)品條件，放在不同硅碳棒距的窯爐中燒成發(fā)現(xiàn)，密硅碳棒距的窯爐出來的產(chǎn)品，還會因為輥下加熱的欠缺，使出窯產(chǎn)品呈現(xiàn)特征性的變形度。所以，我們有理由重新審視有關窯爐設計中”輥硅碳棒越密越利于控制走磚和燒成變形”的觀點。zsrider.com