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       Si3N,結(jié)合硅碳棒制品的強度、密度、彈性模量不僅與生產(chǎn)工藝有關(guān)，而且與原料粒度、形狀、比例有著十分密切的關(guān)系。已有研究表明, 硅碳棒顆粒的大小和含量對復合材料的韌性和強度的影響是非常顯著的，隨著硅碳棒粒徑的增加，材料的強度先提高后降低，使材料增強的粒徑在<25rn范圍內(nèi)(如圖所示)另外，當對硅碳棒進行顆粒級配時，硅碳棒粗粒的加人量及粒度對試樣抗熱震性能影響較大。粗顆粒加人太少或粗粒粒徑太小，都會明顯的影響到原料的堆積密度，造成試樣的成型密度及燒成后制品密度較低，氣孔率大，而強度與氣孔率之間滿足8 = c exp(一np)，氣孔率大，則強度也會下降。同時，密度下降，氣孔率上升，制品的傳熱性能變差，都會影響到制品的抗熱震性能。通過實驗，粗粒粒度在1.00一3. 15mm范圍內(nèi)，且以1.6一2. 0為主體，加人量在55%一60%之間，既能保證原料的成型性能，又能得到較高的生坯密度，從而提高制品的物理性能，使制品具有較好的抗熱震性。耐火材料強度取決于氣孔率，如氣孔率降低，則強度提高閣。而耐火材料氣孔率則由耐火材料的密度決定;隨著耐火材料密度提高，材料氣孔率降低。因此提高材料密度可引起材料強度的相應提高。

       Sip Na結(jié)合硅碳棒制品是借助合成過程完成的，氮化過程中坯體基本不收縮(燒成收縮0.1一0.5%左右)。因此，制品密度取決于坯體密度，而坯體密度的高低很大程度上取決于坯料的顆粒大小及其組成比例，只有符合緊密堆積的顆粒成型后才能獲得致密的坯體。

       文獻00通過正交實驗法研究了硅碳棒和Si粉顆粒級配對跳Na結(jié)合硅碳棒坯體密度的影響，且獲得了較優(yōu)的顆粒級配，見表t。zsrider.com