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       從圖3中還可以看出，在硅碳棒窯爐鋼筋混凝土立柱頂端設(shè)置了1塊2030 mm厚的鐵板，這是用于混凝土補(bǔ)充澆筑時(shí)調(diào)節(jié)硅碳棒窯爐立柱頂端的平整度和高度。一般在砌筑硅碳棒窯爐之前的15 d內(nèi)，根據(jù)實(shí)際標(biāo)定的硅碳棒窯爐立柱高度調(diào)整好頂端預(yù)留鋼板的高度和水平度，然后澆筑混凝土即可。為了更好地加強(qiáng)鋼板與混凝土的粘合程度，需要在鋼板上預(yù)留1個(gè)直徑為80}-100 mm的澆筑孔和2個(gè)直徑為3050 mm的排氣孔，以便排出鋼板下方的氣體，并確?；炷僚c鋼板緊密結(jié)合在一起。硅碳棒窯爐定位處理完蓄熱室基礎(chǔ)水平后，需定位硅碳棒窯爐的水平“0”位。一般而言，硅碳棒窯爐設(shè)計(jì)師會(huì)以硅碳棒窯爐混凝土立柱下方的水平地面作為“0”位。然而，在澆筑蓄熱室地基和廠房?jī)?nèi)地面地基時(shí)，常存在理論設(shè)計(jì)尺寸與實(shí)際尺寸的偏差，若仍以原始的廠房?jī)?nèi)水平地面作為基準(zhǔn)“0”位，則硅碳棒窯爐的實(shí)際砌筑尺寸與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在一定差距。因此，需要基于硅碳棒窯爐地基實(shí)際情況重新確定“0”位。可通過(guò)蓄熱室地基圖紙標(biāo)注的高度確定新的“0”位，并在此基礎(chǔ)上標(biāo)定滴料液位線(即滴料高度)。圖4和圖5分別為一般硅碳棒窯爐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)樣式圖和重新標(biāo)定基礎(chǔ)“0”位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例。

       在標(biāo)記硅碳棒窯爐縱向中心線時(shí)，需確保硅碳棒窯爐蓄熱室縱向中心線與熔化池縱向中心線相一致。可以先標(biāo)記蓄熱室縱向中心線，然后據(jù)此中心線來(lái)確定熔化池縱向中心線和相應(yīng)的輪廓線，并做好相應(yīng)線條標(biāo)記便于后續(xù)砌筑。一般情況，砌筑硅碳棒窯爐先從蓄熱室開(kāi)始，再到熔化池，也可同時(shí)砌筑蓄熱室和熔化池，2種方式均需合理安排人員以及控制施工進(jìn)度，確保最終在小爐處匯合。其中，加料口中心線起到連接蓄熱室和熔化池砌筑的作用，以此中心線為基準(zhǔn)可以精確定位熔化池各砌筑線。圖6為標(biāo)記硅碳棒窯爐現(xiàn)場(chǎng)照片，分為蓄熱室地基處理完水平后標(biāo)定硅碳棒窯爐縱向中心線與相關(guān)輪廓線、蓄熱室三岔煙道輪廓線、硅碳棒窯爐熔化池縱向中心線和加料口中心線。http://zsrider.com/