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       綜上所述，高溫電滬的硅碳棒因采用了新式的電器連接和遮擋的方法，大大減少了硅碳棒兩端的接觸電阻值，且不會增大硅碳棒的輸出電功率而損壞電滬，更不會出現(xiàn)燒熔燒壞夾2，同時也不會發(fā)生配電箱內(nèi)硅碳棒電器連接的導(dǎo)線、螺桿、螺母等氧化加劇的現(xiàn)象。因此，改進后的硅碳棒的電器接觸方式，省時、省電、節(jié)資。我廣曾先后改裝了sakvv和14kW高溫電爐各1臺，SkW高溫電爐3臺，總什設(shè)備投資費用30a元左右。而節(jié)約的硅碳棒、大修費、節(jié)省的電費合計達上萬元，同時提高了設(shè)備在工作中的可靠性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。改進方法簡單，經(jīng)濟效益顯著。

       目前常用于硫酸生產(chǎn)裝置轉(zhuǎn)化工序開停車、催化劑升溫預(yù)熱的設(shè)備有管殼式熱交換器、感應(yīng)電爐、硅碳棒電熱爐、電熱管電爐等。但以上幾種設(shè)備都不同程度地存在一些不足之處。

       轉(zhuǎn)化升溫用預(yù)熱設(shè)備，無論何種結(jié)構(gòu)，都必須滿足工藝方面的要求:能長時間連續(xù)運行，熱效率高，耐高溫，不漏氣，對環(huán)境無污染，操作和檢修方便。

       山西省祁縣磷肥廠年產(chǎn)1萬噸硫酸裝置于1976年7月投產(chǎn)，為一轉(zhuǎn)一吸水洗流程。其轉(zhuǎn)化預(yù)熱設(shè)備最初采用以煤作熱源的管殼式熱交換器，列管選用必51X3.5無縫鋼管，不到2年無縫鋼管下部因高溫氧化被燒斷，而致整臺設(shè)備報廢。換用感應(yīng)電爐，電爐絲需每年更換一次。又換用硅碳棒電熱元件，兩端必50 X 500接線段，中間發(fā)熱段必30 X 1200,溫度都在1000℃以上，升溫快。但其兩端接線段因熱脹而致漏氣，密封無法解決，對環(huán)境污染嚴重。

       祁縣磷肥廠日后在新擴建的年產(chǎn)2萬噸硫酸裝置中，轉(zhuǎn)化預(yù)熱設(shè)備選用電熱管發(fā)熱元件。開車運行不到1年就出現(xiàn)電熱管因高溫氧化而斷管一些電爐絲燒斷,U形電熱管變形嚴重，因無法更換，只好另置整臺設(shè)備。

       究其原因，筆者認為此種電熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，不適應(yīng)硫酸轉(zhuǎn)化升溫需較長時間連續(xù)運行的要求。電熱管結(jié)構(gòu)為間接換熱，管外壁設(shè)計溫度為500℃，而電爐絲溫度則遠高于Soo C，電爐絲發(fā)出的熱量不能即時被帶走而致燒斷，熱效率也較低。碳鋼管經(jīng)受不住長時間的高溫氧化、氧化鐵皮一層層地脫落而斷管。不銹鋼管耐高溫氧化，但解決不了電爐絲使用壽命短的問題。

       故此，筆者在該2萬t/a硫酸裝置的升溫電爐上，對內(nèi)部的電熱元件進行了改造。改進后的電爐完全克服了以上幾種電爐的缺點。1987年6月投入運行，至今已7年，仍在使用?，F(xiàn)將全新的改進型電爐設(shè)計情況分述如下。http://zsrider.com/