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       在風(fēng)冷系統(tǒng)方面，池壁風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)和安裝結(jié)果對池壁的冷卻效率具有明顯的影響，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和良好的安裝結(jié)果，可以減少冷卻風(fēng)用量。同時，加強對池壁風(fēng)使用的監(jiān)測和管理，將大大減少硅碳棒熔窯池壁區(qū)域散熱損失。熔化率低，單位產(chǎn)品對應(yīng)的硅碳棒窯體散熱量高當(dāng)窯爐建設(shè)完成后，其散熱面積就確定了。在作業(yè)溫度制度和環(huán)境條件一定時，表面散熱量是一個衡量。拉引量低(產(chǎn)量低)，硅碳棒窯體散熱分?jǐn)偟絾挝划a(chǎn)品上的能耗就高。因此，合理提高熔化率增加拉引量是降低能耗的有效途徑。減少玻璃自身耗熱普通浮法玻璃生產(chǎn)中，配合料熔化成玻璃液并加熱到1500℃以上完成澄清與均化過程，一般需要650一680kca1/kg熱量(因碎玻璃含率不同，耗熱量有差異)。要減少玻璃自身耗熱，必須改變玻璃成分和料方，降低配合料的液相線溫度，降低澄清與均化溫度，或縮短澄清時間?；厥绽霉ぷ鞑可崃坎Ａб涸诠ぷ鞑繀^(qū)域從約1240℃降到1060℃左右，降溫約180℃，按800t/d規(guī)模(不考慮回流系數(shù))計算，每天釋放熱量達(dá)59.6XlObkcal，相當(dāng)于燃燒7500m/d天然氣釋放的熱量。若充分收集和利用這部分熱量，即使利用率30%，也相當(dāng)于降低玻璃液熱耗約22.Skca1/kg，降幅可達(dá)1.8%。減少成形回流重復(fù)加熱加熱成形回流所耗熱能HL可按式(4)計算。HL-MHLX(CHLIXTI一CHLOXTo)式(4)中，MHL為回流量;CHL。和CHL，分別為回流加熱前后的比熱容;T和TI分別為回流加熱前和加熱后的平均溫度。玻璃生產(chǎn)的澄清和成形溫度(即TI和T)基本固定，對應(yīng)的比熱容偏L，和偏L。也基本確定。因此，減少玻璃液回流量MHL是減少重復(fù)加熱耗能的關(guān)鍵。假設(shè)成形玻璃液流在卡脖入口前的平均溫度為1400℃，回流玻璃液平均溫度1150℃，平均溫降250℃，加熱lkg回流玻璃液耗熱量約110.35kca1。有模擬顯示，從工作部回流到澄清部的玻璃液量約為拉引量的1一1.5倍，按1倍計算，800t/d規(guī)模硅碳棒熔窯每天加熱回流所需熱量約為88.2XlObkcal。按此計算，回流量每減少10%，玻璃液熱耗大約可減少11kcal/k。http://zsrider.com/