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       根據(jù)熔塊硅碳棒窯爐的侵蝕情況發(fā)現(xiàn)，熔池的池壁在生產(chǎn)的過(guò)程中被侵蝕的很嚴(yán)重，但也不是整體的被侵蝕。由于硅碳棒窯爐生產(chǎn)的產(chǎn)品選取熔池內(nèi)玻璃膏中間部位，玻璃膏的粘度大，在流動(dòng)過(guò)程中摩擦池壁的中部，熔池內(nèi)部的溫度又高，玻璃膏流動(dòng)中不停地沖刷池壁。因此，池壁的中間部位被侵蝕的最嚴(yán)重，成凹狀。但由于池壁是由若干塊同等高度的電熔錯(cuò)剛玉磚排列組合而成，在修理硅碳棒窯爐時(shí)要整塊的更換，這樣不僅浪費(fèi)還比較麻煩。因此，可以嘗試使用不同的耐火材料，按縱向分兩部分或者三部分來(lái)組合成池壁，中間使用抗侵蝕性較好的33#無(wú)縮孔澆鑄電熔錯(cuò)剛玉磚，其他部位使用質(zhì)地較差、成本較低的33#普通澆鑄電熔錯(cuò)剛玉磚，這樣可以使整個(gè)熔池池壁的耐火材料使用壽命達(dá)到一致。

       整個(gè)硅碳棒窯爐燃燒空間被侵蝕最嚴(yán)重的是前墻處和爐頂前段，以及加料口周圍胸墻。造成這些部位被嚴(yán)重侵蝕的原因是由于生料的粉塵被霧化的重油和助燃的空氣氣流帶動(dòng)，在硅碳棒窯爐內(nèi)部沿墻壁旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，對(duì)墻體產(chǎn)生化學(xué)侵蝕和物理沖刷。要想解決粉塵的問(wèn)題必須從加料口開(kāi)始。粉塵產(chǎn)生的原因有:一是由于原料在使用螺旋輸送機(jī)進(jìn)人爐內(nèi)時(shí)，由于落差導(dǎo)致?lián)P塵;二是料堆過(guò)大，表層的原料直接被火焰吹掃。若能降低落差，使原料一開(kāi)始就能分散開(kāi)，形成厚薄均勻的料層，這樣就能增大原料與高溫玻璃液的接觸面積，降低粉塵，更能增大原料的熔化速度。因此，可以嘗試將加料口高度(加料口中心線與池壁上沿的距離)盡可能降至最低，并把螺旋式料機(jī)改成扁平的推耙式加料機(jī)。

       至于硅碳棒窯爐燃燒空間各部位侵蝕程度不均的問(wèn)題，可以根據(jù)硅碳棒窯爐的實(shí)際侵蝕情況，在耐火材料方面進(jìn)行差異化的選擇。如:以燒結(jié)莫來(lái)石為主要材料的硅碳棒窯爐，其前墻、爐頂及加料口附近易嚴(yán)重侵蝕的部位采用性能更佳的33#普通澆鑄電熔錯(cuò)剛玉磚。http://zsrider.com/