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       如:在山東臨沂，筆者承接的第一條兩次燒硅碳棒窯爐內(nèi)墻磚生產(chǎn)線，素釉燒溫度均為1100℃左右，燒成周期為32min，日產(chǎn)25000m2。原設(shè)計是按通常的冷卻帶占40%比例，當時能耗是3.3kg煤//mz。通過公司人員的決策，建議將急冷段往前移6段，也就是冷卻段加長了5%，預(yù)熱和燒成段減短了5%,減掉了40多個燒嘴。修改后，發(fā)現(xiàn)能耗由3.kg煤/mz降為3.lkg煤/mz，一天可節(jié)約St的煤。同時，干燥器的溫度提升了5090，產(chǎn)品出窯溫度也降低了2090。通過將急冷段遷移的方法，使得硅碳棒窯爐在三個方面都得到了良好的改善。

       我們知道，快速燒成一般指燒成周期在30min左右，兩次燒硅碳棒窯爐內(nèi)墻磚的燒成周期是在30min左右，所以它屬快速燒成范疇，有些一次燒釉面地磚的燒成周期也在30min左右，也屬快速燒成范疇。所以，快速燒成中的快指的是在預(yù)熱區(qū)和燒成區(qū)的時間比較短，而在冷卻區(qū)是不能快的，因為在一定的產(chǎn)量和燒成溫度前提下，冷卻的時間是不會縮短的，一般不應(yīng)低于15min，才能保證產(chǎn)品出窯溫度在100℃左右，如少于這個時間，產(chǎn)品出窯溫度會上升。所以在進行輥道窯的分區(qū)時，應(yīng)該引進冷卻時間不變的概念。這時，快速燒成硅碳棒窯爐冷卻帶所占窯長的比例就大，而慢速燒成硅碳棒窯爐冷卻帶所占窯長的比例就小，如果我們不注意燒成速度，用一個比例去套所有的硅碳棒窯爐，其運行效果就會大打折扣。在國內(nèi)，有很多兩次燒硅碳棒窯爐內(nèi)墻磚的輥道窯，套用的是燒制拋光磚硅碳棒窯爐的分區(qū)方法;也有很多的輥道窯，為了提高產(chǎn)量，將預(yù)熱和燒成帶市設(shè)計很長而冷卻帶被設(shè)計很短。http://zsrider.com/