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       預(yù)熔前區(qū)功率分配模擬研究基于電極截面高度方向下的等效電場模分析，制定了仿真模擬方案，末調(diào)整之一前記作，調(diào)整后記作在保持硅碳棒窯爐燃氣量及熔化量不變的條件下，將l2括電極功率下調(diào)分另11由203k,下調(diào)至13l和1531,電極功率提升20"分別由11w,45k調(diào)至2061和183kw，仿真結(jié)果如所示。從硅碳棒窯爐預(yù)熔前區(qū)功率調(diào)整后仿真結(jié)果可以看到，調(diào)整后左兩側(cè)料間距由140增加至430t，有效改善了兩側(cè)料曲勻中間牽手造成池底溫度異常波動的現(xiàn)象，料山中心玻璃液流速也由提升至3.56 nlm4井電極位置玻璃液上方溫度小幅上升，流場第，循環(huán)流速率明顯提升，加快了預(yù)熔前區(qū)的循環(huán)速率，有效改善了硅碳棒窯爐預(yù)熔前區(qū)高度方向分布不均勻問題通過對硅碳棒窯爐預(yù)熔前區(qū)1#電極截面高度方向上建立等效電場模型，進行3種不同電參數(shù)計算分析，結(jié)果表明截面高度方向本身就存在中間阻值小電流大的不均現(xiàn)象，隨著繼續(xù)加載電流，電流越發(fā)往中間流動，的焦一L熱_史多更大的現(xiàn)象，導(dǎo)致芯部過熱，中間玻璃液產(chǎn)生兩端與芯部差異因此隨著加載電流過程的進行，電流大部分作用于芯部，阻值差異化更大，電極總功率反而下降，電壓也隨之降，就出現(xiàn)了“預(yù)熔前區(qū)電極失壓現(xiàn)象”保持硅碳棒窯爐燃氣量不變，將l2開電極功率下調(diào))電極功率上調(diào)20%，仿真結(jié)果表明料山間距由14增加至430,可以有效解決兩側(cè)料山向中問牽手造成的池底溫度波動問題。保持硅碳棒窯爐燃氣量不變，將l“、2”電極功率下調(diào)電極功率上調(diào)，仿真結(jié).果表明料山中心玻璃液流速顯著提升3棄、4#電極位置玻璃液上方溫度小幅L升，第，循環(huán)流速率明顯提升，有效改善了硅碳棒窯爐預(yù)熔一前區(qū)高度方向電參數(shù)分布不均勻問題，為解決預(yù)熔一前區(qū)電極失壓問題提供了解決思路。http://zsrider.com/