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       運(yùn)行過程:煤研石硅碳棒隧道窯熱量主要是內(nèi)燃磚坯垛12所含45℃a1/g50℃a1/g熱量，在燒成帶溫度可達(dá)1000℃左右，將硅碳棒隧道窯回轉(zhuǎn)焙燒內(nèi)螺旋筒10置于橫斷面11內(nèi)，冷卻端16置于余熱烘干回轉(zhuǎn)體4內(nèi)對(duì)濕料烘干，硅碳棒隧道窯回轉(zhuǎn)焙燒內(nèi)螺旋筒10，內(nèi)壁固連連續(xù)的內(nèi)螺旋17，使筒內(nèi)物料從熱端18向冷卻端16流動(dòng);硅碳棒隧道窯回轉(zhuǎn)焙燒內(nèi)螺旋筒10熱端18置有限位托輪裝置19，使筒10向冷卻端16膨脹，限位托輪裝置19與平托輪裝置2使其承載硅碳棒隧道窯回轉(zhuǎn)焙燒內(nèi)螺旋筒10的負(fù)荷與回轉(zhuǎn);熱端18還置有鏈傳動(dòng)裝置14，由調(diào)頻電機(jī)傳動(dòng)為筒10提供動(dòng)力;硅碳棒隧道窯回轉(zhuǎn)焙燒內(nèi)螺旋筒10熱端18還置有盛料斗15，盛料斗15上置有烘干料斗，使烘干料人焙燒內(nèi)螺旋筒10內(nèi);中間置有立式提升機(jī)8，立式提升機(jī)8把余熱利用回轉(zhuǎn)體4內(nèi)的被烘干的物料20提人上部的內(nèi)螺旋輸送機(jī)9料斗21內(nèi)，在內(nèi)螺旋的作用下，將烘干的物料輸送至硅碳棒隧道窯回轉(zhuǎn)焙燒內(nèi)螺旋筒10的熱端18人盛料斗15內(nèi)，再人焙燒內(nèi)螺旋筒10筒內(nèi)，在內(nèi)螺旋17作用下向冷卻端16流動(dòng)，如空心箭頭所示方向;被干燥的物料在硅碳棒隧道窯橫斷面內(nèi)的窯車13上的內(nèi)燃磚垛12高溫焙燒下，再經(jīng)400℃-850℃預(yù)熱、850℃-950℃焙燒，約lh2h在硅碳棒隧道窯回轉(zhuǎn)焙燒內(nèi)螺旋筒10運(yùn)行中焙燒，使物料顆粒內(nèi)的碳被燒掉，使之顆粒致密，顆粒強(qiáng)度增大，運(yùn)行至冷卻末端出料口1出料，為成品煤研石輕集料;硅碳棒隧道窯回轉(zhuǎn)焙燒內(nèi)螺旋筒10內(nèi)高溫物料運(yùn)行至余熱利用回轉(zhuǎn)體4熱端7時(shí)，焙燒內(nèi)螺旋筒10內(nèi)的物料余熱溫度約600℃，利用其余熱烘干回轉(zhuǎn)體4內(nèi)的濕物料;外置有保溫層的回轉(zhuǎn)體4也為內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，使?jié)裎锪舷蚧剞D(zhuǎn)體4熱端7運(yùn)行，如實(shí)心箭頭所示方向，在焙燒內(nèi)螺旋筒10內(nèi)形成對(duì)流傳熱，有效地利用了焙燒內(nèi)螺旋筒10內(nèi)的輻射余熱，將物料烘干至300℃400℃;余熱烘干回轉(zhuǎn)體4，也為托輪裝置承載回轉(zhuǎn)體4的負(fù)荷與回轉(zhuǎn)，濕物料人料端置有限位托輪裝置22來限位回轉(zhuǎn)體4，熱端置有平托輪6、鏈傳動(dòng)5，也由調(diào)頻電機(jī)為余熱烘干回轉(zhuǎn)體4提供動(dòng)力。http://zsrider.com/