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       (1)主焙燒內(nèi)螺旋筒:預熱段分為三個硅碳棒電偶測溫點。設定溫度分別為2oo℃,sso℃,so℃;燒成段分為兩個硅碳棒電偶測溫點。預熱溫度200℃-900℃;燒成恒溫900℃。筒體40s/r50s/r。

       (2)余熱內(nèi)螺旋筒:設一個硅碳棒電偶測溫點。爐體溫度穩(wěn)定正常工作后，實測溫度為450℃左右，筒體轉速20s/r25s/r。

       (3)內(nèi)螺旋輸送機筒:在進料端設一個硅碳棒電偶測溫點。硅碳棒爐體溫度穩(wěn)定正常工作后，實測溫度為200℃左右，筒體轉速lOs/r15s/r。

       (4)立式提升機:鏈輪上下中心距約2450mm，鏈往復運行線速度117.29mm/s，料斗有效提升高度約為2000mm，運行往返時間約為34s，料斗從底座上升至倒料頂點約為一半的時間，即約17s。過篩后的Smm16mm或0.3mm5mm濕物料，人冷端冷料斗內(nèi)，使?jié)裎锪暇鶆蜻M人旋轉的主焙燒筒與余熱利用筒的進料口空間內(nèi)，再進人余熱筒螺旋內(nèi)，這時的主焙燒筒的輻射余熱約600℃一400℃的溫度梯度烘干運行著的濕物料。被烘干的物料流人底部的烘干承接料斗內(nèi)，再人螺旋內(nèi)，螺旋輸送機旋轉，烘干的物料運行至輸送機出料口端點，人立式提升機的料斗內(nèi)，提升機滿料斗料約為6kg8kg。料斗滿料后，啟動提升機，在鏈傳動作用下，料斗上升;這時底座上的傳感器使伸縮器順料舌頭彈回，螺旋輸送機停轉，經(jīng)約17s料斗上升頂點，至熱端硅碳棒焙燒爐內(nèi)螺旋焙燒筒預熱帶料斗上方，碰擊限位行程開關，將料倒人端熱料斗內(nèi)，自動向下返回至提升機底座上方，料斗底面壓下伸縮器杠桿，使伸縮器上的順料舌頭彈出，從而使干燥料能順利進人提升機料斗內(nèi)。同時，料斗底面也壓下提升機底座行程開關，料斗停止運行，呈待接料靜止狀態(tài)，傳感器同時啟動輸送機螺旋筒工作，使干燥料順利流人提升機料斗內(nèi)。http://zsrider.com/