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       隨著國(guó)家推出約高質(zhì)量發(fā)展理念及“碳達(dá)峰、碳中和”政策約實(shí)施，通過(guò)收集鑄造工廠熔化硅碳棒電爐冷卻關(guān)約資料及運(yùn)行一參數(shù)，結(jié)合某項(xiàng)目應(yīng)用約實(shí)際案例，介紹了蛛化硅碳棒電爐冷卻系統(tǒng)余熱回收應(yīng)用場(chǎng)合，司時(shí)對(duì)采用的余熱回牧技術(shù)方案行了經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，確認(rèn)本次探討約電妒冷卻水余熱回收系統(tǒng)的技術(shù)方案具初投資低、運(yùn)行費(fèi)用省，能夠有效降低企業(yè)的碳排放，具良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益該余熱回收技術(shù)方案的推廣應(yīng)用，是企業(yè)降低運(yùn)行費(fèi)用、減少碳排放的一個(gè)有效途徑隨著國(guó)家推出的高質(zhì)量發(fā)展理念及“碳達(dá)峰、碳中和”政策的實(shí)施，以及嚴(yán)峻的能源形勢(shì)及客戶對(duì)綠色工的裔求的不斷提升，使節(jié)能減排變得尤為重要，尤其對(duì)于能耗較高的鑄造一廠，環(huán)保、低碳、降低運(yùn)了成木成為企業(yè)的創(chuàng)新方向。鑄造生產(chǎn)線是連續(xù)流水作業(yè)，處于流水生產(chǎn)線始端的熔化硅碳棒電爐，需要長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定作熔化硅碳棒電爐穩(wěn)定.一幾作時(shí)，將產(chǎn)生.大量持續(xù)穩(wěn)定的余熱，傳統(tǒng)做法是通過(guò)硅碳棒電爐冷卻水系統(tǒng)的冷卻塔排放到人氣環(huán)境中，這樣既浪費(fèi)能源，又污染環(huán)境針對(duì)以問(wèn)題，客戶提出對(duì)硅碳棒電爐余熱進(jìn)行收利用，滌低運(yùn)行能耗，提升能源利川效率本課題研究的發(fā)點(diǎn)即是回收該部分余熱，并將其應(yīng)于供暖、空調(diào)、介毛間淋浴、生活熱水等工程實(shí)踐中二鑄造常用硅碳棒電爐形式及相關(guān)參數(shù)鑄造車(chē)間常1V熔化感應(yīng)硅碳棒電爐按交流電的頻率一分為一丁幾頻(50日:)、中頻(常用1.000"日z)和高頻(大于10000日z)3類熔化工藝.采用的感應(yīng)硅碳棒電爐以中頻硅碳棒電爐居多，常見(jiàn)的中頻硅碳棒電爐刀，牌卞要有r應(yīng)達(dá)、OTT富士電機(jī)等，輸人功率參數(shù)。

       根據(jù)常用中頻感應(yīng)硅碳棒電爐爐體樣本及項(xiàng)日實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。硅碳棒電爐散熱量與硅碳棒電爐輸人功率之間關(guān)系為:式中為硅碳棒電爐散熱量，單位kw;為硅碳棒電爐輸人功率，一單位kw;刀為硅碳棒電爐系統(tǒng)散熱損失率，一般約為45包括硅碳棒電爐爐體散熱損失率刀--電源系統(tǒng)散熱損失率華硅碳棒電爐冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求收熔化硅碳棒電爐冷卻水余熱需清楚硅碳棒電爐冷卻水溫度、流量等具體參數(shù)::查閱相關(guān)資料得知:通常情況循環(huán)冷卻水進(jìn)爐體溫度低于35℃，出爐體溫度約在50~55℃范圍內(nèi)，有些可做到約600,循環(huán)冷卻水的溫升不超過(guò)25℃，一般約為20℃，水的流速約(-1.5rri循環(huán)冷卻水進(jìn)電源系統(tǒng)溫度，般約為30-35℃，循環(huán)冷卻水出電源系統(tǒng)溫度，二般約40一45℃，正常寸青況下取l()℃溫差。

       熔化硅碳棒電爐循環(huán)冷卻水流量計(jì)算.見(jiàn)式(2)式中:(為熔化硅碳棒電爐系統(tǒng)循環(huán)冷卻水流單位r為硅碳棒電爐輸人功率，單位kw;刀為散熱損失率，單位%(刀.為爐體散熱損失率，刀2為電源系統(tǒng)散熱損失率)為水的比熱容，單位比為循環(huán)冷卻水進(jìn)出水溫差，單位筆由爐體散熱損失率刀-35源系統(tǒng)散熱損失率分別算得到體散熱所齋循環(huán)冷卻水流量電源系統(tǒng)散熱所需循環(huán)冷卻水流。http://zsrider.com/