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       硅碳棒電弧爐冶煉的40Cr鋼為研究對(duì)象，通過(guò)開(kāi)展硅碳棒電弧爐配加30t不同尺寸直接還原鐵(DRI)試驗(yàn)，研究了Consteel硅碳棒電弧爐配加不同尺寸DRI對(duì)硅碳棒電弧爐冶煉過(guò)程、鋼鐵料消耗、電耗和硅碳棒電弧爐終渣成分的影響。結(jié)果表明，硅碳棒電弧爐冶煉40Cr鋼過(guò)程配加小尺寸DRI易導(dǎo)致冶煉過(guò)程溢渣量增大，且溢渣中Fe0含量較高，鋼鐵料消耗和電耗升高，終渣堿度降低，終渣Fe0含量升高。同時(shí)，硅碳棒電弧爐配加小尺寸DRI時(shí)排出的爐渣易在渣罐底形成“鐵鉆”。硅碳棒電弧爐冶煉40Cr鋼配加DR尺寸<6.3mm占比低于8.5%時(shí)冶煉效果較好。可對(duì)DRI進(jìn)行篩分后使用，篩掉尺寸較小的DRI，同時(shí)，避免空料倉(cāng)上料，盡量在半倉(cāng)或高于半倉(cāng)上料，避免落差較大DRI破碎使小尺寸占比升高硅碳棒電弧爐煉鋼具有工序短、投資少、建設(shè)快、節(jié)能減排效果突出等優(yōu)勢(shì)，硅碳棒電弧爐短流程煉鋼的CO排放約為長(zhǎng)流程煉鋼的1/3。但硅碳棒電弧爐使用的廢經(jīng)過(guò)多次循環(huán)利用殘余元素及有害元素等急劇增加，不利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，難以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的潔凈鋼。隨著科技進(jìn)步及工業(yè)發(fā)展，社會(huì)需求對(duì)鋼鐵材料的性能要求日益多樣化，硅碳棒電弧爐僅以廢鋼為原料生產(chǎn)的鋼材難以滿足高端產(chǎn)品品質(zhì)要求。直接還原鐵中殘余元素和有害元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低，并且適合大規(guī)模生產(chǎn)，在電弧爐冶煉中配加一定比例的直接還原鐵作為原料，可以有效稀釋鋼中殘余元素及有害元素含量，是硅碳棒電弧爐冶煉高品質(zhì)潔凈鋼的有效手段之一，同時(shí)，也可有效緩解國(guó)內(nèi)廢鋼短缺的問(wèn)題，有利于降低生產(chǎn)成本。硅碳棒電弧爐通常配加一定比例的DRI來(lái)生產(chǎn)低氮、極低磷和低氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高品優(yōu)質(zhì)鋼;但硅碳棒電弧爐配加DRI冶煉時(shí)，DRI質(zhì)量對(duì)硅碳棒電弧爐冶煉過(guò)程和冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響顯著，許多專家和學(xué)者研究了DRI質(zhì)量(DRI中脈石質(zhì)量分?jǐn)?shù)、碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)、金屬化率等)對(duì)冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(如渣量、電耗、電極消耗等)的影響，但DRI尺寸對(duì)硅碳棒電弧爐冶煉過(guò)程和冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響鮮有研究。http://zsrider.com/