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       硅碳棒電弧爐冶煉的40C:鋼為研究對(duì)象，通過(guò)開(kāi)展硅碳棒電弧爐配加30t不同尺寸DRI試驗(yàn)，研究了Consteel硅碳棒電弧爐配加不同尺寸DRI對(duì)硅碳棒電弧爐冶煉過(guò)程、鋼鐵料消耗、電耗和硅碳棒電弧爐終渣成分的影響，以期為國(guó)內(nèi)外鋼廠硅碳棒電弧爐配加DRI冶煉過(guò)程控制提供參考。硅碳棒電弧爐試驗(yàn)用DRI化學(xué)成分指標(biāo)1,DRI金屬化率為93%-96%;金屬鐵83%-86%;TFe為88%一90%。DRI中P,S含量較低，酸性脈石(Si02+A1203)含量平均為3%一4%。硅碳棒電弧爐試驗(yàn)用DRI尺寸占比見(jiàn)表2，試驗(yàn)用DRI尺寸為人爐前硅碳棒電弧爐爐頂皮帶上DRI尺寸，DRI試樣A一C大于10mm尺寸占比逐漸降低，<10mm尺寸占比逐漸增加，試樣A較大尺寸DRI占比較高，試樣C較小尺寸DRI占比較高。硅碳棒電弧爐配加不同尺寸DRI生產(chǎn)40C:鋼試驗(yàn)，工藝流程為150tConsteel硅碳棒電弧爐冶煉一LF精煉一方坯連鑄，Consteel硅碳棒電弧爐總?cè)萘?30t，出鋼量150t，留鋼量80to40Cr鋼終點(diǎn)成分控制見(jiàn)表3，試驗(yàn)過(guò)程不同尺寸DRI從爐頂加料孔連續(xù)加人，加人速度2.5t/min,每爐DRI加人量為30t，不同尺寸DRI各試驗(yàn)15爐。試驗(yàn)過(guò)程硅碳棒電弧爐配加不同尺寸DRI造渣輔料石灰和輕燒白云石加人量相同。硅碳棒電弧爐配加不同尺寸DRI對(duì)硅碳棒電弧爐冶煉過(guò)程的影響硅碳棒電弧爐配加DRI冶煉過(guò)程中存在溢渣現(xiàn)象，小尺寸DRI占比較高時(shí)溢渣較多。硅碳棒電弧爐配加DRI試樣A在配加DRI過(guò)程無(wú)溢渣，爐內(nèi)鋼渣總重超過(guò)200t后有爐渣從爐門(mén)溢出;硅碳棒電弧爐配加DRI試樣B在加人量超過(guò)20t后開(kāi)始溢渣，DRI試樣B加人完成后停止溢渣;硅碳棒電弧爐配加DRI試樣C在加人量超過(guò)8t后開(kāi)始溢渣，DRI試樣C加人完成后停止溢渣。對(duì)溢渣成分進(jìn)行檢測(cè)，見(jiàn)表4，可以看出，硅碳棒電弧爐配加DRI試樣B和C時(shí)溢渣中Fe0含量較高。DRI從爐頂進(jìn)人硅碳棒電弧爐時(shí)，大尺寸DRI下落過(guò)程沖擊力較大能夠穿過(guò)渣層進(jìn)人鋼液中;小尺寸DRI因從爐頂下落時(shí)沖擊力較小，受爐渣阻力影響無(wú)法穿過(guò)渣層滯留在渣層中。DRI中含有少量的Fe0，小尺寸DRI在渣層中熔化使渣中Fe0含量升高，渣中Fe0含量升高使?fàn)t渣變稀，流動(dòng)性增強(qiáng)，同時(shí)，渣中DRI中含有少量的碳，與渣中Fe0反應(yīng)快速生成CO促進(jìn)爐渣發(fā)泡，爐渣發(fā)泡較好，爐渣厚度升高，當(dāng)爐渣厚度超過(guò)爐門(mén)位置后從渣門(mén)溢出，部分爐渣中滯留的小尺寸DRI和小尺寸DRI熔化后形成的小鋼液滴隨爐門(mén)溢渣流出，DRI試樣B和C小尺寸占比較高，因而，硅碳棒電弧爐配加DRI試樣B和C時(shí)，溢渣中Fe0含量較高。http://zsrider.com