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       硅碳棒電弧爐配加不同尺寸DRI對硅碳棒電弧爐終渣成分的影響見表5，可以看出，硅碳棒電弧爐配加DRI試樣B和C冶煉終渣堿度較低，因為DRI試樣B和C小尺寸占比較高，冶煉過程溢渣量較多，配加DRI過程加人石灰和輕燒白云石的量較大，部分石灰和輕燒白云石未完全熔化進人渣中隨溢渣流出，從表4可以看出，硅碳棒電弧爐配加DRI試樣B和C冶煉過程溢渣堿度較高，導致硅碳棒電弧爐終渣堿度降低。同時，從表5可以看出，硅碳棒電弧爐配加DRI試樣B和C硅碳棒電弧爐終渣Fe0含量較高，但低于冶煉過程溢渣Fe0含量，一方面在冶煉后期噴碳量較高，吹氧量較低，部分渣中Fe0被還原;另一方面在硅碳棒電弧爐冶煉終點時刻，渣中較多DRI熔化后形成的小鋼液滴已隨溢渣流出，或穿過渣層進人鋼液中，但仍有尺寸較小的DRI熔化后形成的小鋼液滴留在爐渣中。

結(jié)論

       (1)硅碳棒電弧爐冶煉40C:鋼過程配加小尺寸DRI時易導致冶煉過程溢渣量增大，且溢渣中Fe0含量較高，排出的爐渣易在渣罐底形成“鐵蛇”。

       (2)硅碳棒電弧爐配加小尺寸DRI時鋼鐵料消耗和電耗較高。

       (3)硅碳棒電弧爐配加小尺寸DRI時硅碳棒電弧爐終渣Fe0含量較高，但低于冶煉過程溢渣Fe0含量。

       (4)硅碳棒電弧爐冶煉40C:鋼配加DRI尺寸<6.3 mm占比低于8.5%,310 mm高于48%使用效果較好，可對DRI進行篩分后使用，同時，避免空料倉加DRI,盡量在半倉或高于半倉加料，避免落差較大DRI破碎使小尺寸占比升高。http://zsrider.com/