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    隨著生膜溫度的升高，生成Sq的尺應進行得越快所以1600℃生膜比155U℃生膜的抗彎強度升得更快，而隨著生膜時間的延長，U型硅碳棒體表面生成的Si味也逐漸增多，抗彎強度亦相應隨著升高。但當吸均勻覆蓋于產(chǎn)品表面.形成一層致密的氧化膜以后，這層膜阻止了q進人U型硅碳棒基體，這時，氧原子只能通過氧化膜向U型硅碳棒體緩慢擴散、抗彎強度就開始穩(wěn)定下來，再延長生膜時已經(jīng)沒有意義:因此，應選擇合適的生膜溫度和時間，以利生產(chǎn)。

    從三種不同產(chǎn)品的生膜對比來看，用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的硅鑰棒，由于其基體晶粒粗大、缺陷多，故抗彎強度低下、從而使得生膜的增強作用相對較明顯。而引人第三相后，基體晶粒得到細化，特別是同時引人第三相及有機塑化劑以后，不但細化了基體晶粒，而且降低了基體的氣孔率，提高了產(chǎn)品的致密度，相應地減少了U型硅碳棒體的表面缺陷，從而使得基體的抗彎強度明顯提高，而妞膜的增強作用則相對較弱，但是，基體本身的抗彎強度越高，生膜后所能達到抗彎強度也越高。

    總之，通過合適的生膜工藝可以使U型硅碳棒的抗彎強度提高到較為理想的水平，這對提高國產(chǎn)U型硅碳棒的市場竟爭力是相當有益的。