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    圖2為采用電流反饋技術(shù)的單相U型硅碳棒電爐用KSYD電流反摘式30段程序控溫系統(tǒng)電氣原理圖，溫度控制系統(tǒng)達(dá)到GB 1()96.1一89, JB2$s1一92,JB62Qs一92家C級(最高級別)電爐溫度控制系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)儀。

    A1是具有a段可編程的Aa人工智能程序控溫儀表XMT一A，能進(jìn)行先進(jìn)的溫度速率控制和恒溫控制，可編制3a段溫度曲線，非常適用于新型陶瓷燒成試驗和生產(chǎn)，而且得出的燒成曲線可以直接作為超高溫推板電窯熱工設(shè)計基本技術(shù)條件。Ad是K一laL--1電流反饋式單相晶閘管觸發(fā)儀。電路中，U型硅碳棒工作電流反饋信號從電流互感器AS取得，經(jīng)導(dǎo)線111,112送人觸發(fā)儀A2,限制和穩(wěn)定U型硅碳棒工作電流。電容C1、電阻R1用于吸收雙向晶閘管V換向過電壓，電阻R2、電容C2用于吸收電爐變壓器YB反電動勢高壓，風(fēng)機(jī)M1風(fēng)冷晶閘管V, FU1為晶閘管用快速熔斷器。a一1s a電流表A4顯示A1對A的AI人工智能控制電流。自動開關(guān)K合閘后，Al先得電，而觸發(fā)儀心需按鈕SB啟動后才能得電，這種順序啟動方式有利于程序?qū)懭?、檢查、修改和防止誤操作。KYSD電流反饋式30段程序控溫系統(tǒng)在SX-I2一16標(biāo)準(zhǔn)高溫箱式爐和GATi，一36一16底升高溫鐘策爐上程序運行試驗，達(dá)到了275A設(shè)定值，起到了限流的目的。

    a.U型硅碳棒工作電流在電爐升溫、程序溫度段切換、保溫、降揭時，均未超過150A和275A設(shè)定值，達(dá)到了限流的目的。

    b.各程序段升溫速率滿足了陶瓷燒成試驗和生產(chǎn)的要求。

    c.控制系統(tǒng)穩(wěn)定，無振蕩。溫度速率控制跟蹤穩(wěn)定度蕊1，恒溫控制穩(wěn)定度0.590。

    d.在任一滬揭時，可以啟動AI人工智能程序控溫儀表J1iI- A的自整定功能，使系統(tǒng)達(dá)到最佳的控制梢度和穩(wěn)定度。自整定執(zhí)行時采用定位式控制，在傳統(tǒng)電壓反饋式U型硅碳棒程序控溫系統(tǒng)中禁止使用，否則會發(fā)生超電流和短路問題。電爐初次使用時，確定M,P,t,ct。人工智能算法參數(shù)是一項困難的工作，需要有經(jīng)驗的操作技術(shù)人員多次試驗才能選定。而現(xiàn)有系統(tǒng)在開機(jī)時即可啟動自整定功能，由程序儀表自動算出人工智能算法參數(shù)口。

    e.電爐按編程的燒成曲線自動完成陶瓷燒成試驗和生產(chǎn)，可以無人值守。

    f.電爐按同一條燒成曲線運行時，不同爐次的陶瓷燒成條件完全一致，無離散，具備可比性，作為實驗電滬溫度控制系統(tǒng)，具有以往任何溫度控制系統(tǒng)不可比擬的優(yōu)點，為新型陶瓷研究創(chuàng)造了優(yōu)良的試驗條件。

    電流反饋式程序控溫系統(tǒng)是一先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)，在新型陶瓷用U型硅碳棒實驗電爐、周期作業(yè)的工業(yè)電爐上具有推廣價值，并且非常適用于U型硅碳棒、鉻酸斕、氧化錯等電阻溫度系數(shù)大、電阻老化快的高溫、超高溫電爐。該溫度控制系統(tǒng)還可以與計算機(jī)聯(lián)機(jī)，組成先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)，進(jìn)行電爐群控管理。