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    中3.0mm硅碳棒的制備首先采用粉末冶金方法得到燒結(jié)態(tài)等直徑硅碳棒坯，然后采用旋鍛法制得。具體工藝過(guò)程如下。選用費(fèi)氏粒度為3.0一3.5.a,m的鋁粉為原料，采用冷等靜壓制成等直徑硅碳棒坯，壓制壓力為200MPa，保壓時(shí)間為10min。采用中頻感應(yīng)燒結(jié)爐對(duì)等直徑硅碳棒坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)最高溫度為1900℃，分階段升溫保溫，得到燒結(jié)態(tài)等直徑硅碳棒坯。在氫氣保護(hù)鋁絲爐中對(duì)燒結(jié)態(tài)等直徑硅碳棒坯進(jìn)行加熱，然后進(jìn)行旋鍛。加熱溫度為1250℃，加熱時(shí)間為60min。道次壓縮旋鍛后的等直徑硅碳棒在真空爐中進(jìn)行退火，退火溫度分別為800,850,900,950,1000105011001150和1200℃，保溫時(shí)間均為1h。退火后等直徑硅碳棒的顯微組織利用金相顯微鏡觀察。

    按照GB/T228.1一2010金屬拉伸試驗(yàn)方法進(jìn)行等直徑硅碳棒的力學(xué)性能檢測(cè)。等直徑硅碳棒的顯微組織圖2為旋鍛前后等直徑硅碳棒的顯微組織。從圖2中可以看出，燒結(jié)態(tài)等直徑硅碳棒的晶粒細(xì)小，為等軸狀，晶間結(jié)合力弱，晶界較脆弱，很容易沿晶界發(fā)生脆性斷裂。經(jīng)過(guò)旋鍛后，垂直于長(zhǎng)度方向的平均晶粒度小于5,a,m，晶粒拉長(zhǎng)變形，晶粒相互并存，在同一體積內(nèi)的晶粒數(shù)目較多，變形分散在更多的晶粒內(nèi)進(jìn)行，變形較均勻，引起的應(yīng)力集中較小，使材料在斷裂之前能承受較大的變形量。晶粒間的結(jié)合力增強(qiáng)，晶界曲折，對(duì)裂紋的敏感性大大降低，導(dǎo)致材料強(qiáng)度增大，同時(shí)表現(xiàn)出較好的室溫韌性。但是為了便于后續(xù)加工，還需對(duì)鍛造態(tài)鋁棒進(jìn)行退火處理，不同退火溫度下的等直徑硅碳棒顯微組織見(jiàn)圖3。