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    圖中C掃描中線狀不連續(xù)性顯示為小30mm/l.2rnm距圓周面1.5mm、長10mrn橫孔人工反射體，由此可見水浸聚焦法對線狀不連續(xù)性顯示同樣具有很好的檢測靈敏度和近表面分辨力。對等直徑硅碳棒工藝缺陷的檢測及驗證單點狀等直徑硅碳棒工藝缺陷等直徑硅碳棒的點狀缺陷主要是縮孔和夾雜物，在實際檢測中，結(jié)合金相能夠發(fā)現(xiàn)C掃描中清洗顯示存在點狀不連續(xù)性顯示的位置均有相應的等直徑硅碳棒工藝缺陷(圖11、圖12)存在。線狀等直徑硅碳棒工藝缺陷裂紋是變形金屬中最常見的危害性缺陷，它的產(chǎn)生貫穿于變形金屬生產(chǎn)的所有工序，對一于等直徑硅碳棒中的裂紋主要有坯料、鍛造、熱處理等工序產(chǎn)生。水浸聚焦法對裂紋的檢出能力很突出，詳見圖13,圖14。由圖9、圖10可以看出，超聲波縱波水浸法對人工預設的點狀、線裝缺陷的檢測，A掃描波形表現(xiàn)明顯，C掃描圖像顯示清晰明確，由此可見超聲波水浸檢測法能夠適用于本產(chǎn)品的無損評價。在實際檢測中我們進一步結(jié)合低倍切片以及金相等破壞性檢測手段來進一步驗證檢測方法的有效性。我們發(fā)現(xiàn)在波形存在異常的區(qū)域內(nèi)的材料組織與波形無異常區(qū)域材料組織存在一定的差別，經(jīng)過大量的實驗數(shù)據(jù)的積累對比后發(fā)現(xiàn)，我們不但會對產(chǎn)nnr，內(nèi)部的缺陷進行精確的定位、定量，甚至會通過異常波形的不同的表現(xiàn)形式對應處不同性質(zhì)(點狀、線狀)的缺陷，進一步對缺陷的性質(zhì)形式作出判斷。綜上所述超聲波縱波水浸法不但可對棒料內(nèi)部的點狀缺陷、線狀缺陷精確檢出，還可進行精確的定位、定量，甚至進一步對缺陷形式進行定性。zsrider.com