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    模壓成型的保壓時(shí)間對(duì)硅碳棒制品生坯密度的影響由圖4可知:隨著保壓時(shí)間的延長，開始時(shí)樣品密度增加很快，而在50，之后，樣品密度增加趨緩。保壓初始階段，顆粒發(fā)生重排，內(nèi)部大部分氣孔消失，內(nèi)部空氣被排出樣品。而隨著時(shí)間的延長，顆粒間相互橋架，使得顆粒重排遇到較大阻力，內(nèi)部殘留部分氣孔，制品的密度提高就比較緩慢。所以在壓制樣品過程中，保壓時(shí)間一般選取50 s.這樣能提高壓制的效率。

    由圖5可以看出，冷等靜壓成形后制品的密度都比單向加壓和擠壓成型要好。按物料的受力分析，冷等靜壓比擠壓好，擠壓比單向加壓要好。冷等靜壓有著單向加壓和擠壓所沒有的優(yōu)越性，在各個(gè)方向上都可以受力，顆粒容易產(chǎn)生移動(dòng)而充填物料內(nèi)部的空隙。而對(duì)于擠壓和單向加壓成型來說，擠壓應(yīng)該比單向加壓更有效。因?yàn)樵谳S向和徑向上都有施加的壓力，顆粒更容易產(chǎn)生移動(dòng)。在擠壓過程中，還需要抽真空，這樣就更利于在擠壓中使得物料致密化。但從圖5中可以看到單向加壓和擠壓后的生坯密度和氣孔率基本變化不大。造成這種情況的主要原因可能是:在擠壓過程中對(duì)物料的擠壓推動(dòng)力不足。物料在擠壓過程中所受到的擠壓力較小，也有可能是抽真空系統(tǒng)所存在的缺陷，抽真空效果不好，使得物料不容易均勻達(dá)到致密化。

    圖6顯示:單向模壓成型、擠壓成型和冷等靜壓成型的生坯，坯體內(nèi)部空隙率逐漸減小。圖6(a)中單向模壓成型的制品，顆粒內(nèi)部存在著較大的氣孔率，且氣孔不夠均勻。這主要是因?yàn)閱蜗蚣訅何锪系氖芰κ菃蜗虿u次傳遞的。這種單向加壓的力使得物料內(nèi)部受力不均，容易使坯體內(nèi)部顆粒產(chǎn)生定向排列，在生坯成形過程中，造成“顆粒間相互橋架”現(xiàn)象。而圖6(b)中，擠壓成形中氣孔率較圖6(a)的模壓成型少，但較圖6(c)的等靜壓成型多。雖然圖6(b)所含氣孔不少，但氣孔分散比較均勻。這與在成形中所受的力密切相關(guān)的，這主要是由于擠壓成形中物料不但受到軸向力，同時(shí)還受到徑向力，又因?yàn)樵跀D壓成形中物料的塑性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單向加壓成形過程中物料的塑性，在成形過程中物料顆粒間更容易產(chǎn)生移動(dòng)，顆粒產(chǎn)生重排，更容易排除物料內(nèi)部的氣孔，使物料較密實(shí)且氣孔均勻。圖6(c)的SEM照片顯示等靜壓成型的硅碳棒制品生坯，由于成型壓力高，受力均勻，因此成型的生坯氣孔率低，致密度最高，坯體中只有極少量的氣孔存在。氣孔存在的原因可能是在成型過程中混料不夠均勻引起的。圖6(c)顯示了出冷等靜壓成型高致密的優(yōu)點(diǎn)。zsrider.com