工藝條件對硅碳棒組織和性能的影響
2021-09-17 09:11:12 點擊：
表6B工藝條件下軋制硅碳棒硬度Y250軋機軋制道次硬度不同軋制工藝條件下小7. 4 mm規(guī)格相桿的能對比表7為不同拉絲工藝條件下鋁絲抗拉強度和延伸率，可以看出，B精鍛工藝條件下最終成品噴涂鋁絲的抗拉強度遠大于A拉伸工藝條件下的抗拉強度，B精鍛工藝條件下的鋁絲延伸率遠小于A精鍛工藝條件下的延伸率這是因為，在使用相同原料的條件下，B精鍛工藝溫度遠低于A拉伸工藝溫度，在B精鍛工藝條件下，硅碳棒的加工硬化現(xiàn)象隨著道次的增加逐漸嚴重，而A拉伸工藝條件下鋁絲加工硬化與軟化現(xiàn)象同時并存，達到了動態(tài)平衡。同時，對A精鍛工藝和B精鍛工藝條件下生產(chǎn)的硅碳棒進行拉絲做劈裂和毛刺檢驗，發(fā)現(xiàn)B精鍛工藝拉伸工藝條件下的鋁絲毛刺大，存在劈裂現(xiàn)象，而A精鍛工藝條件下的鋁絲毛刺很少，劈裂現(xiàn)象基本消除。表7不同拉絲工藝條件下鑰絲抗拉強度和延伸率精鍛工藝規(guī)格/mm抗拉強度/Ml'a延伸率/%通過研究不同的工藝條件對硅碳棒組織和性能的影響，采用金相顯微組織、硬度和拉伸性能分析，研究了精鍛工藝對鋁絲組織和性能的影響，試驗結(jié)果及分析總結(jié)如下:
改進精鍛機上下料機構(gòu)液壓管道連接方式，解決滲漏油問題;精鍛機循環(huán)冷卻水進水管道增加管道泵，消除開機報警故障。
A精鍛工藝條件下縱向金相組織發(fā)生了變化，獲得高溫回復(fù)狀態(tài)的亞晶組織。B精鍛工藝條件下各規(guī)格鋁絲始終保持縱向纖維組織，隨著軋制道次的增加，縱向金相纖維組織逐漸致密。
A精鍛工藝條件軋制硅碳棒的硬度值隨著軋制道次的增加有所減小，加工硬化現(xiàn)象得到一定消除;;B精鍛工藝條件下硅碳棒的硬度值隨著軋制道次的增加而增加，加工硬化現(xiàn)象嚴重，并且在精鍛過程中出現(xiàn)了裂紋。
A精鍛工藝條件下的硅碳棒抗拉強度遠小于B拉伸工藝條件下的鋁絲抗拉強度，延伸率遠大于B拉伸工藝條件下的鋁絲延伸率;;B精鍛工藝條件下生產(chǎn)的硅碳棒及隨后生產(chǎn)的噴涂鋁絲存在劈裂和毛刺大現(xiàn)象，而A精鍛工藝條件下生產(chǎn)的硅碳棒及隨后生產(chǎn)的噴涂鋁絲劈裂和毛刺現(xiàn)象基本消除。
(5)采用90 mm鋁棒坯作為拉絲原料進行噴涂鋁絲生產(chǎn)，A精鍛一連軋工藝條件下生產(chǎn)的軋制硅碳棒質(zhì)量要優(yōu)于B精鍛一連軋硅碳棒工藝條件下的軋制硅碳棒。zsrider.com
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