高強(qiáng)度的溫度下使用硅碳棒
自結(jié)合硅碳棒通常又稱(chēng)直接結(jié)合或反應(yīng)結(jié)合硅碳棒,它是以a一SiC顆粒、金屬硅粉和炭粉配料經(jīng)壓制成型,在還原氣氛中燒成而制得的。在燒成過(guò)程中,金屬硅粉與炭粉反應(yīng)形成硅碳棒微晶直接結(jié)合基料。自結(jié)合硅碳棒有三種類(lèi)型;以低溫型日一SiC(15009C)結(jié)合的硅碳棒,以高溫型a一SiC(2400℃)結(jié)合硅碳棒以及類(lèi)似于氧氮化硅結(jié)合的制品。這種制品的抗氧化性能和抗侵蝕性能都很好。硅碳棒耐火材料的性硅碳棒耐火材料制品的性能在很大程度取決于其顯微結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。熱傳導(dǎo)性由于硅碳棒本身的熱傳導(dǎo)性好,因此硅碳棒含量高的耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)均較高,其導(dǎo)熱系數(shù)大都超過(guò)14.4W/(m"K)。硅碳棒在使用過(guò)程中其顆粒表面的導(dǎo)熱系數(shù)將會(huì)逐漸變小。結(jié)合基料的性質(zhì)對(duì)硅碳棒的導(dǎo)熱系數(shù)有一定的影響,氧氮化硅結(jié)合和氮化硅結(jié)合硅碳棒的導(dǎo)熱系數(shù)較高,硅酸鹽結(jié)合硅碳棒的導(dǎo)熱系數(shù)較小。強(qiáng)度硅碳棒耐火材料的強(qiáng)度取決于其結(jié)合基料的結(jié)構(gòu)類(lèi)型,從室溫到高溫和整個(gè)溫度范圍內(nèi),氧氮化硅結(jié)合硅碳棒的強(qiáng)度都大大高于硅酸鹽結(jié)合硅碳棒的強(qiáng)度。硅酸鹽結(jié)合硅碳棒在室溫下的強(qiáng)度低,約為氧氮化硅結(jié)合硅碳棒的一半。在204一316℃之間,由于以方石英存在的Si0_發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變,同時(shí)伴隨發(fā)生體積變化,硅酸鹽結(jié)合硅碳棒的強(qiáng)度突然增大,在約1000℃時(shí),強(qiáng)度達(dá)到最大值,之后隨著溫度升高而迅速下降。氧氮化硅結(jié)合的強(qiáng)度隨著溫度升高而均勻緩慢增大,并且達(dá)到最高強(qiáng)度的溫度較高,約為1100℃;在超過(guò)最大強(qiáng)度值之后,強(qiáng)度隨著溫度上升而下降的速度也較緩和。這表明氧氮化硅結(jié)合硅碳棒的強(qiáng)度性能遠(yuǎn)比硅酸鹽結(jié)合硅碳棒的好,可以在接近達(dá)到最高強(qiáng)度的溫度下使用硅碳棒。zsrider.com
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