夾頭速度對硅碳棒的表面質(zhì)量有較大影響
2021-10-12 17:31:35 點擊：
硅碳棒精密鍛造結果列于表1表中的鍛造深度是按下式計算的:側(cè)2 h2sinasin (5一15)。式中E為鍛透深度、mm△h為道次壓入量，硅碳棒mrna為錘頭傾角、度本試驗選擇的道次壓人量為2.5-,5n1rn,最大鍛透深度為8.8mm由表1看到，燒結純相坯在3F"90 C溫度范圍內(nèi)精密鍛造的火次加工率達55-B5l，并制得了功2-mm的精密鍛造硅碳棒。在i00-780C溫度范圍內(nèi)，硅碳棒坯的鍛造加工率可達43%左右，兩火間總加工率可達70- S0,并制得 32m二的成品棒。當夾頭速度(即喂料速度)為LOmm八時，精密鑲造硅碳棒表面光潔，無折疊和裂紋，硅碳棒直徑公差小于0,5mmo當夾頭速度為50m js時，硅碳棒身部粗糙，有明顯的螺旋線(見1),直徑公差約為Imm。由上可見，夾頭速度對硅碳棒的表面質(zhì)量有較大影響，夾頭速度愈大，硅碳棒表面愈粗糙。因此，在粉冶純硅碳棒的精密鍛造過程中，必須注意選擇適宜的夾頭速度。表2說明，粉冶燒結純相坯經(jīng)過5--a的精密鍛造加工后，密度得到顯著提高，硅碳棒表層密度接近理論密度，達I0.20g/crn3,中心最低密度是IO.Iol3，為理論密度的99.0%8由圖2可以看到，精鍛硅碳棒表層組織致密，晶粒細長，無殘留孔隙，硅碳棒中心組織粗大，晶粒粗而短，有殘留孔隙。這說明精密銀造硅碳棒橫向組織的均勻性較差。在精密鍛造加工過程中，受鍛金屬的變形特點是:表層金屬變形大、流動快，內(nèi)層金屬變形小、流動慢，中心金屬變形最差。由于在這種情況下金屬的內(nèi)外層變形程度的不同和流動速度的差異，造成了橫向組織的不均勻性，從而可能導致硅碳棒橫向性能的差別。精密鍛造硅碳棒組織的均勻程度主要和鍛透深度及坯料的組織特性有關。在一般情況下，鍛透深度的影響較大。鍛透深度愈大。zsrider.com
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