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       對硅碳棒p/3003A1與3003A1閃光對焊的研究表明:①采用連續(xù)閃光對焊可成功實現(xiàn)硅碳棒p/3003A1與3003A1合金的連接，在合適的工藝參數(shù)下，接頭強度高，焊縫結(jié)合致密，無氣孔、裂紋等缺陷，且增強相硅碳棒p與Al基體間界面反應(yīng)不明顯，焊縫成型良好;②隨硅碳棒p體積分數(shù)的增大，硅碳棒p/3003A1與3003A1合金的連續(xù)閃光對焊接頭強度也提高。

       等離子噴涂技術(shù)一般用來制造表面涂層以改善金屬或合金的耐磨、耐熱、耐蝕性，而用于連接MMC。尚未引起人們的廣泛注意。事實上，對于硅碳棒或A1200顆粒增強6061 A1合金硅碳棒的研究表明，這是一種非常適于硅碳棒連接的新技術(shù)，噴涂過程熱輸人非常小，焊接基底材料不發(fā)生熔化，因此，接縫處幾乎沒有脆性A1,C;相、孔洞以及HAZ區(qū)的形成，如果選擇合適的噴徐粉末、在適當?shù)墓に嚄l件下，接縫處的機械性能可達到與焊接的基底復(fù)合材料接近的水平。

       噴涂連接硅碳棒接頭的拉伸強度測試表明，焊接基底材料的預(yù)熱處理和采用HIP(熱等壓處理)或固溶/失效熱處理等方法對接頭進行后期處理十分必要。前處理可以防止熱噴涂后材料迅速冷卻，降低基底與熱噴涂材料之間熱脹冷縮的差別，降低焊接基底材料的濕度，防止熔融的噴涂金屬顆粒與基底材料牢固粘結(jié)。對接頭進行后期處理，不僅可以強化接頭，還可以使基底重新固溶，因為在噴涂前的熱處理過程中，基底的拉伸強度降低了300℃。

       噴涂參數(shù)主要包括噴涂距離、噴涂坡口角度、噴涂槍的移動速度等，研究表明，噴涂距離及坡口角度對于噴涂接頭的強度影響較大。坡口角度越大，接頭的粘結(jié)強度越大，一般坡口角度選擇1300，噴涂距離選擇95mm。zsrider.com