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       硅碳棒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的連接國內(nèi)外對硅碳棒硅碳棒復(fù)合材料的連接已做過大量的研究工作，但主要集中沿用鋁及鋁合金的焊接方法，幾乎所有鋁及鋁合金的焊接方法都先后被用于硅碳棒硅碳棒復(fù)合材料的焊接，如熔化焊、固相連接、釬焊等。目前已涌現(xiàn)出了許多新型連接技術(shù)，如閃光對焊、攪拌摩攘焊、焊縫“原位”合金化等連接技術(shù)，并取得了較大成功。本文系統(tǒng)總結(jié)硅碳棒硅碳棒復(fù)合材料的傳統(tǒng)焊接方法，并重點(diǎn)介紹目前國內(nèi)外研究開發(fā)的硅碳棒p /Al復(fù)合材料的新型連接技術(shù)。

       熔化焊是最早用于金屬基復(fù)合材料焊接的方法。熔化焊包括鎢極惰氣保護(hù)焊接(TIG)、金屬基惰氣保護(hù)焊接(MIG)、激光束焊接(LBW)、接觸電阻焊接、電容放電焊接、等離子體焊等，這些焊接方法都可用于硅碳棒硅碳棒復(fù)合材料的焊接。目前對鋁基復(fù)合材料的熔化焊所做的研究工作表明，各種熔化焊方法均可用于焊接鋁基復(fù)合材料，但效果還不夠理想，仍存在著一系列的問題需要解決，主要有:

       (a)大量固態(tài)增強(qiáng)體(如硅碳棒制品)存在于熔融液態(tài)基體中，降低熔池的流動性，使其發(fā)生粘滯，產(chǎn)生夾渣影響正常成形;

       (b)在常規(guī)的熔化焊接方法中，當(dāng)基體(A1)被加熱到熔點(diǎn)以上時(shí)，增強(qiáng)體仍然保持固態(tài)，因此熔池粘滯性很高，在焊池的冷卻過程中基體與增強(qiáng)體界面易產(chǎn)生剝離;

       (c)復(fù)合材料基體與增強(qiáng)體的膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)等物理性能相差懸殊，經(jīng)焊接熱循環(huán)后在基體與增強(qiáng)體界面上產(chǎn)生大量微區(qū)殘余應(yīng)力，從而使接頭性能惡化;

       (d)由于焊接填充所用材料為不含增強(qiáng)體的普通材料，因此無法使得焊縫金屬與母材等強(qiáng)，特別是以熱處理強(qiáng)化鋁合金為基體的復(fù)合材料，在高溫?zé)嵫h(huán)作用下，焊縫熱影響區(qū)硬度大大提高，而退火區(qū)則發(fā)生軟化現(xiàn)象，使得接頭性能不均勻。zsrider.com