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    對(duì)各種行業(yè)的需求和不斷發(fā)展的技術(shù)學(xué)科，以及行業(yè)的靈活性，延長了硅碳棒的使用壽命，并節(jié)省能源已成為各國的重要研究課題。國外技術(shù)發(fā)達(dá)的國家已經(jīng)能夠生產(chǎn)各種型和高性能的碳化硅電加熱元件。如等直徑的棒，槽硅碳棒，三相硅碳棒和硅碳管枝條。由于歷史原因，在1960年代末進(jìn)行了國內(nèi)研究，但Yuko中斷了這項(xiàng)工作十年，然后再次進(jìn)行了國內(nèi)研究。從本世紀(jì)初到七十年代末，成功開發(fā)出了第二代硅林硅碳棒，第一級(jí)直徑硅碳棒，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了植物形棒和三相棒。被成功開發(fā)。下面簡要介紹生產(chǎn)過程。第一部分等直徑硅碳棒的成功開發(fā)是磷化硅加熱元件的一項(xiàng)重大技術(shù)突破。與舊產(chǎn)品（祖先端硅碳棒）相比，它具有以下兩個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)：節(jié)電m2o％，改進(jìn)了制造工藝以及使用壽命的延長。

    在中國，等直徑棒材基本上有兩種生產(chǎn)工藝。一種是在硅滲透后將端部與加熱部件焊接在一起，這稱為三階段焊接；另一種是在加熱元件的端部直接進(jìn)行硅滲透生產(chǎn)過程的前半部分，混合，成型，未烘烤等工序與祖端棒的生產(chǎn)工序基本相同。區(qū)別（指三階段焊接），最終混合物的配方。稍有變化。一個(gè)元件的溫度與加熱元件的溫度相同（1250℃）。目的是使金屬硅和碳在燒結(jié)時(shí)部分生成碳化硅，而高端部件的機(jī)械強(qiáng)度是確保其在硅化過程中不會(huì)彎曲和變形。對(duì)于最終混合物，大約有兩種類型的粘合劑用于模制：一種是瀝青，另一種是使用瀝青作為粘合劑，與厚端完全相同。

    混合樹脂的目的是確保生坯具有木粉，將木粉冷混合后再烘烤。某些孔便于背面進(jìn)行硅滲透。一個(gè)需要添加適當(dāng)?shù)睦鋽D壓成型，干燥以使生坯中的樹脂硬化，硅碳棒的兩種生產(chǎn)形式，加熱元件的燒成和祖端硅碳棒s的生產(chǎn)方式在電阻爐上進(jìn)行硅化處理，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長壽命，提高焊接良率，滲碳后進(jìn)行第二次燒成。然后，為了逐一檢查第二點(diǎn)火棒，包括將合格的電魔術(shù)師加熱元件切成所需的長度，準(zhǔn)備焊接或加熱樣品的硅側(cè)浸入。