硅碳棒穩(wěn)定處理四個方面
2023-10-08 12:20:49 點擊：
硅碳棒二般由歡釜屬片其結構如圖、L曉片;電熱片(絲)，探觸通旗湘A起，硅碳棒的結構喊點其制造工藝過程分為六道工序:(日雙金屬片與電烈片焊接，2)電熱片制,(3)硅碳棒壓平切頭，(4)金屬片與接觸板焊接，(5)電熱片與描頭焊接，(6)硅碳棒穩(wěn)定處理。每道工序都有嚴格的技術要求，為攀高效率，減輕勞動者的勞動強度，保證質域。每道工序都必須配備較為先進的工藝裝備P下面我從硅碳棒制造過程中的焊接、電熱片繞制、壓平切頭、硅碳棒穩(wěn)定處理四個方面來說明專用工藝裝備的設計。焊接胎具設計硅碳棒焊接一般采角點焊法，利用柱狀電極，在二塊搭接工件接觸面之間形成焊點，而將工件焊在一起。以圖1所示硅碳棒雙金屬片與電熱片焊接為例說明焊接胎具的設計思路。
點焊時必須先加壓使二工件緊密接觸，然后接通電流。所以所選擇的點焊機必須具備此項功能，其次焊接電流、焊接時間必須調節(jié)方便，根據硅碳棒的物理和化學性質，其焊接規(guī)范一般選擇硬規(guī)范1謂碩規(guī)范就是短時間內通以大電流，生產率高，但點焊機功率大，耗電量大。根據我們的生產經驗總結，我們選用鎮(zhèn)江無線電專用設備廠生產的P103?4型臺式點焊機，該點焊機使用方便，胎具通過帕孔與下電極安裝，安裝后鎖緊緊伺螺釘即可，該點焊機適用于小規(guī)格硅碳棒焊接，對于犬電流規(guī)格的元件焊接可選用上澎機的，X462型點焊機，最大焊接功率為8kVA,焊接胎具與點焊機的安裝孔為小16a。zsrider.com
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