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       敘述了工業(yè)硅碳棒電爐經(jīng)過熱平衡測試發(fā)現(xiàn)的問題，通過探索和實踐，找出礦熱爐、電孤爐有效節(jié)電途徑。包鋼1995年生產(chǎn)用電量180726.7萬kWh，占硅碳棒廠家總能耗量18.79d。工業(yè)硅碳棒電爐耗電量153b2.2萬kWh.占總電量8.5U96。從硅碳棒廠家降低能耗，減少成本，頻繁限電.嚴重缺電出發(fā)，硅碳棒廠家每年年初都要根據(jù)各廠礦電耗情況，制定硅碳棒電爐定額，并組織硅碳棒電爐攻關。幾年來，節(jié)電效果明顯。實踐證明，抓好硅碳棒電爐節(jié)電管理，改進技術操作，能大幅度地降低電耗;抓好技術進步就能適應持續(xù)節(jié)電的需要。本文著重從兩個爐種，指出硅碳棒電爐節(jié)電的實踐經(jīng)驗及措施探索，供有關廠礦參考。

       包鋼礦熱爐全部分布在稀土一廠，生產(chǎn)硅鐵合金。礦熱爐共計8臺.其中bOUUkVA1臺，SOUOkVA 1臺，18UOkVA 6臺。耗電量11130.8萬kWh，占硅碳棒廠家硅碳棒電爐耗電量72.5,電費占總成本60%以上。電耗高的主要原因如下:礦熱爐爐口溫度高，熱損失大稀土一廠I號礦熱爐生產(chǎn)75號硅鐵熱平衡和效率計算如表t。從表1可知爐口損失熱量為19.906,礦熱爐爐口溫度平均b78而吉林江城廠的爐口熱量損失為b.7Ot爐口溫度4b7，造成爐口溫度高的主要原因是:還原劑配人量不合適.從而造成爐內(nèi)碳化物積存或還原不充分，爐內(nèi)積渣，電極上抬，影響增鍋區(qū)的擴大，爐況出現(xiàn)跑火、刺火現(xiàn)象。另外，操作上沒有做到勤扎眼、快速搗爐和物料勤加薄蓋，造成爐內(nèi)透氣性差，可見，爐口溫度高有操作的因素，也有原料的因素.兩因素協(xié)調(diào)不好，導致惡性循環(huán)。熱停爐時間多而長，硅碳棒廠家限電太多太長限電給稀土一廠生產(chǎn)和能源造成了很大損失。如4號爐在9個班的生產(chǎn)中，限電時間長達2小時35分，三個班無產(chǎn)量而電消耗9 980kWh。若這些電能被利用就能生產(chǎn)多硅鐵。熱停爐是指電極把持系統(tǒng)漏水、補焊、更換銅瓦，處理母線等。實踐證明:熱停電1h就需要再送電1h，甚至更長時間，才能把爐況恢復到停電前狀態(tài)，因而增加電耗。http://zsrider.com/